課程描述INTRODUCTION
全面質(zhì)量經(jīng)營培訓
· 生產(chǎn)廠長· 品質(zhì)經(jīng)理· 車間主任· 班組長· 技術(shù)總監(jiān)
培訓講師：
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
課程大綱
第一模塊 全面質(zhì)量經(jīng)營概念及思考方法
. 質(zhì)量的概念
1. 質(zhì)量的三要素
a) 對產(chǎn)品質(zhì)量的深刻理解
b) 對過程的質(zhì)量的深刻理解
c) 對社會的質(zhì)量深刻理解
2. 從質(zhì)量標準是誰制訂來深刻理解如何真正識別客戶需求
3. 從產(chǎn)品產(chǎn)生形成實現(xiàn)全過程來深刻理解產(chǎn)品質(zhì)量四要素
a) 營銷質(zhì)量
b) 設(shè)計質(zhì)量
c) 制造質(zhì)量
d) 售后服務質(zhì)量（對本企業(yè)進行發(fā)思）
4. 過程質(zhì)量的深刻內(nèi)涵
5. 企業(yè)戰(zhàn)略制訂、展開、實施、評估與經(jīng)營決策質(zhì)量、過程質(zhì)量、工作質(zhì)量、產(chǎn)品與服務質(zhì)量的關(guān)系
6. 質(zhì)量、成本、效益的關(guān)系
7. 全面質(zhì)量經(jīng)營定義的深刻內(nèi)涵
8. 克勞斯比“零缺陷管理”思想是“全面質(zhì)量經(jīng)營”思想的具體體現(xiàn)
質(zhì)量管理八項原則內(nèi)涵
1. 全面質(zhì)量管理八項原則對企業(yè)的深遠意義及重大作用
2. 全面質(zhì)量管理八項原則內(nèi)涵的詳細闡述及在實際工作中如何有效地運用
a) 以顧客為關(guān)注焦點
b) 領(lǐng)導的作用
c) 全員參與
d) 過程方法
e) 管理的系統(tǒng)方法
f) 持續(xù)改進
g) 基于事實的決策方法
h) 互利的供方關(guān)系
第二模塊 全面質(zhì)量經(jīng)營的展開
企業(yè)質(zhì)量管理組織的設(shè)置
1. 企業(yè)質(zhì)量管理組織設(shè)置要點
2. 質(zhì)量管理部門真正的核心職責
3. 為什么品質(zhì)經(jīng)理及品質(zhì)部在企業(yè)沒有權(quán)威性、影響力
4. 優(yōu)秀的品質(zhì)部及品質(zhì)經(jīng)理如何做
產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的質(zhì)量管理
1. 從著名的“金字塔原理”來深刻理解設(shè)計開發(fā)質(zhì)量的重要性
2. 如何真正識別客戶需求將其轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求
3. 如何運用FMEA等預防工具來進行設(shè)計開發(fā)的有效控制
4. 如何深刻理解設(shè)計評審的重要作用
5. 產(chǎn)品試制的作用及實施要點
6. 初期流動管理
7. 設(shè)計更改管理
制造過程的質(zhì)量管理
1. 制造過程質(zhì)量管理定義及主要內(nèi)容
2. 6S活動的深刻內(nèi)涵、作用及實施要點
3. 工序管理的控制要點
a) 標準作業(yè)實施定義、作用
b) 標準作業(yè)的主要文件控制要點
工序技術(shù)標準的控制要點
QC流程圖的控制要點
作業(yè)指導書的控制要點
如何編制出生動、形象、實用、有效的現(xiàn)場作業(yè)文件
c) 工序控制的精心策劃要點
d) 檢驗系統(tǒng)有效策劃
檢驗分類
檢驗計劃的有效編制
檢驗組織架構(gòu)的設(shè)置及人員分工
首檢的控制要點
自檢與互檢的控制要點
專檢中IQC、IPQC、QC、OQC、FQC、QA的控制要點
檢驗作業(yè)指導書編制的控制要點
對檢驗人員選拔、培訓、考核的控制要點
對檢測設(shè)備、儀表、工具的控制要點
e) 檢驗案例分析；
f) 不接受、不制造、不流出的深刻內(nèi)涵及實施要點；
g) 操作者操作技能培訓的控制要點 培訓四步法
4. 工序改進的控制要點
a) 工序改進的定義、作用及條件
b) 如何深刻理解產(chǎn)品質(zhì)量特性、零部件質(zhì)量特性、過程或工序質(zhì)量特性、工序因素及根本原因的關(guān)系
c) 如何有效地進行工序分析與改進
5. 質(zhì)量問題分析與解決常用有效方法重點解析
a) 8D
b) 5個WHY
c) 防錯法
d) QC七大手法
6. 什么是真正的解決問題
a) 消除現(xiàn)象與解決問題的區(qū)別
b) 問題解決的一般原則；
7. 工序監(jiān)督的控制要點；
8. 不合格品處理的控制要點
供應商的質(zhì)量管理
1. 如何深刻理解供應鏈的定義與作用
2. 采購政策的作用與控制要點
3. 新供應商選擇與評估的控制要點
4. 老供應商評估的控制要點
5. 供應商過程管理的控制要點
6. 如何有效指導與支持供應商
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