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價(jià)值流培訓(xùn)

價(jià)值流培訓(xùn)目標(biāo)

系統(tǒng)掌握價(jià)值流分析方法
全面分析和把握公司流程問(wèn)題
掌握制訂當(dāng)前和未來(lái)價(jià)值流圖的知識(shí)和技巧
選擇改善項(xiàng)目并確定可行性目標(biāo)
把握每一個(gè)項(xiàng)目的改善思路和步驟
制定制訂路線圖實(shí)現(xiàn)未來(lái)價(jià)值流圖，并使團(tuán)隊(duì)達(dá)成共識(shí)
課程介紹 
生產(chǎn)活動(dòng)是否合理組織？企業(yè)資源能否得到充分利用？通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)價(jià)值流數(shù)據(jù)采集與繪制，通過(guò)圖析使學(xué)員學(xué)會(huì)價(jià)值流分析這一系統(tǒng)的改善工具，使你“看到”從訂單處理到成品發(fā)運(yùn)之整個(gè)過(guò)程的物流和信息流。通過(guò)現(xiàn)況分析和未來(lái)前景的規(guī)劃，識(shí)別并消除浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)流動(dòng)和客戶驅(qū)動(dòng)的均衡生產(chǎn)，最終達(dá)到系統(tǒng)改進(jìn)的目的。
系統(tǒng)掌握價(jià)值流分析方法
全面分析和把握公司流程問(wèn)題
掌握制訂當(dāng)前和未來(lái)價(jià)值流圖的知識(shí)和技巧
選擇改善項(xiàng)目并確定可行性目標(biāo)
把握每一個(gè)項(xiàng)目的改善思路和步驟
制定制訂路線圖實(shí)現(xiàn)未來(lái)價(jià)值流圖，并使團(tuán)隊(duì)達(dá)成共識(shí)

課程大綱 
第一模塊 什么是價(jià)值流
價(jià)值流的定義
創(chuàng)造某個(gè)價(jià)值的整個(gè)流程。
價(jià)值流圖的組成和作用
價(jià)值流當(dāng)前狀態(tài)圖
價(jià)值流未來(lái)狀態(tài)圖
精益價(jià)值流實(shí)施計(jì)劃與追蹤
價(jià)值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用
價(jià)值流圖的層次
第二模塊 精益價(jià)值流的核心理念-消除浪費(fèi)
精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介
浪費(fèi)與增值
增值與非增值
識(shí)別生產(chǎn)活動(dòng)中的七種浪費(fèi)
消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟
消除浪費(fèi)的主要工具簡(jiǎn)介
練習(xí)：討論我們企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中存在的主要浪費(fèi)
第三模塊 建立價(jià)值流圖的四個(gè)步驟
價(jià)值流圖建立的四個(gè)步驟簡(jiǎn)介
選定要研究的產(chǎn)品族
當(dāng)前價(jià)值流狀態(tài)圖
1. 理解當(dāng)前過(guò)程是怎么運(yùn)行的
2. 從顧客要求入手
3. 數(shù)據(jù)采集
4. 理解流程與工藝順序
5. 生產(chǎn)周期
6. 收集等待時(shí)間
7. 圖標(biāo)標(biāo)示
8. 描述每一工藝過(guò)程
9. 數(shù)據(jù)收集與記錄
10. OSA工序分析圖
如何分析當(dāng)前狀況運(yùn)行圖
1. 分析來(lái)自供應(yīng)商并且流向顧客的物流
2. 分析工藝過(guò)程之間的物流
3. 分析信息流
4. 分析時(shí)間線
5. 分析交付周期時(shí)間和加工時(shí)間
6. 總體分析浪費(fèi)部分
7. 分析浪費(fèi)的消除思路和步驟
8. 考慮如何快速流動(dòng)
未來(lái)價(jià)值流狀態(tài)圖
1. 改善識(shí)別和方向確定
2. 過(guò)程改進(jìn)的管理層職責(zé)
3. 未來(lái)價(jià)值流圖改善重點(diǎn)的呈現(xiàn)
4. 設(shè)定各層次目標(biāo)
5. 確定實(shí)施改善方案
6. 制定并實(shí)施價(jià)值流改進(jìn)計(jì)劃
7. 價(jià)值流圖分析工具介紹
8. 增值時(shí)間
9. 增值比
10. C/T周期時(shí)間
11. C/O換型時(shí)間
12. 產(chǎn)品批量大小
13. 作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間
14. 工人數(shù)目
15. Uptime機(jī)器正常使用時(shí)間
16. 一次性合格率
17. 在制品數(shù)量
18. LT供貨周期時(shí)間
案例分析—當(dāng)前狀況圖示
第四模塊 價(jià)值流當(dāng)前狀態(tài)圖
選擇要分析的產(chǎn)品并手工繪制當(dāng)前狀態(tài)圖
組成一個(gè)工作小組并明確職責(zé)
選擇要研究的產(chǎn)品族
了解客戶需求
畫出工藝流程圖
畫出物流
畫出信息流
提示: 畫產(chǎn)品當(dāng)前狀態(tài)圖時(shí)建議首先用鉛筆在白紙上繪制，不要試圖直接用VSM的工具圖繪制，那樣可能會(huì)遺漏一些重要信息。
定義并收集相關(guān)數(shù)據(jù)
繪制當(dāng)前價(jià)值流圖
在當(dāng)前狀態(tài)圖基礎(chǔ)上繪制價(jià)值流圖
計(jì)算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比
按照前述浪費(fèi)的定義，找出當(dāng)前價(jià)值流圖中的各種浪費(fèi)，為未來(lái)價(jià)值流圖作準(zhǔn)備
案例：某產(chǎn)品當(dāng)前價(jià)值流圖繪制實(shí)例
練習(xí)：畫出你所熟悉的產(chǎn)品價(jià)值流分析圖 
第五模塊 價(jià)值流未來(lái)狀態(tài)圖
未來(lái)狀態(tài)圖規(guī)劃
定義改善聚焦點(diǎn)
建立靈活的、快速響應(yīng)客戶需求的精益生產(chǎn)系統(tǒng)
建立統(tǒng)一的改善愿景
如何使價(jià)值流精益
改善價(jià)值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
確立未來(lái)狀態(tài)
檢查未來(lái)狀態(tài)是否消除了浪費(fèi)的根因
在現(xiàn)有價(jià)值流圖基礎(chǔ)上繪制未來(lái)價(jià)值流圖
畫出未來(lái)狀態(tài)工藝流程/物流/信息流
加載相關(guān)數(shù)據(jù)繪制未來(lái)價(jià)值流圖
計(jì)算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比
案例：某產(chǎn)品未來(lái)價(jià)值流圖實(shí)例
練習(xí)：畫出你所熟悉的產(chǎn)品未來(lái)價(jià)值流圖
第六模塊 價(jià)值流改善計(jì)劃及價(jià)值流管理
制定并實(shí)施精益價(jià)值流改善計(jì)劃
精益價(jià)值流改善要點(diǎn)
精益價(jià)值流改善計(jì)劃
精益價(jià)值流改善步驟及時(shí)間進(jìn)度表
精益價(jià)值流管理
第七模塊 實(shí)施精益價(jià)值流的技術(shù)基礎(chǔ)
看板拉動(dòng)技術(shù)-DFT
均衡化生產(chǎn)技術(shù)-Leveling Production
生產(chǎn)線平衡技術(shù)-Line Balance
工業(yè)工廠中的流程改善技術(shù)-ECRS
快速換型技術(shù)-SMED 
案例: SMT 快速換型的改進(jìn)實(shí)例 
一個(gè)生活中有趣的價(jià)值流改進(jìn)案例；
精益價(jià)值流改進(jìn)案例

價(jià)值流培訓(xùn)