課程描述INTRODUCTION
設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)
· 班組長· 車間主任· 研發(fā)經(jīng)理· 技術(shù)主管
培訓(xùn)講師：
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)目標(biāo)
1.了解TPM對企業(yè)的重要性
2.OEE的計(jì)算和如何改善OEE
3.理解5S與TPM的關(guān)系
4.如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評價(jià)目前的TPM水平。
5.掌握實(shí)施TPM的方法。
課程大綱
一、TPM概述
1.精益生產(chǎn)的起源和含義
2.TPM在精益生產(chǎn)中的地位
3.TPM的概念、意義及作用
4.TPM的發(fā)展：事后保養(yǎng)、預(yù)防保養(yǎng)、生產(chǎn)性保養(yǎng)、TPM、預(yù)知保養(yǎng)、保養(yǎng)
預(yù)防設(shè)計(jì)、設(shè)備管理體系的建立
二、設(shè)備故障分析
1.設(shè)備的劣化過程與故障分類
2.設(shè)備故障原因分析及對策
3.結(jié)合企業(yè)實(shí)際進(jìn)行案例分析
三、設(shè)備維護(hù)的基本工作：清掃、潤滑、緊固、堵漏
1.設(shè)備的點(diǎn)檢制度建立
2.設(shè)備的潤滑管理
四、設(shè)備綜合效率（OEE）的管理
1.設(shè)備的七大損耗及其分類
2.認(rèn)識OEE的三個構(gòu)成因素：時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)水平，性能運(yùn)轉(zhuǎn)水平，質(zhì)量水平
3.OEE計(jì)算要素
4.OEE計(jì)算實(shí)例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計(jì)算OEE
5.如何改善OEE：評價(jià)目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)
6.案例分析
五、TPM活動的核心技術(shù)
1.MTBF分析
2.*保養(yǎng)成本分析
3.M-Q分析
4.FMEA
六、TPM推動的八大支柱
1.自主保全---創(chuàng)造“自動自發(fā)”
2.焦點(diǎn)改善---現(xiàn)場改善技巧
3.計(jì)劃保全
①專業(yè)保全的三級保養(yǎng)及設(shè)備壽命周期LCC
②專業(yè)的預(yù)防維修
③設(shè)備能力指數(shù)CMK
④設(shè)備的點(diǎn)檢管理
⑤設(shè)備的潤滑管理
⑥以可靠性為中心的預(yù)防維修RCM
⑦維修成本管理
⑧維修備件管理
⑨優(yōu)化的設(shè)備維修工作流程
4.開發(fā)管理
①“零缺陷”的FMEA
②設(shè)備維護(hù)前瞻性預(yù)測
5.品質(zhì)保全
①實(shí)現(xiàn)品質(zhì)管理的防錯法POKA-YOKE
②質(zhì)量管理工具DMAIC五步法
③SPC統(tǒng)計(jì)過程控制
6.教育培訓(xùn)
①提高團(tuán)隊(duì)整體工作能力的OPL
②提高員工個人工作能力的OJT
③一線主管TWI的四大步驟
7.事務(wù)保全
①如何消除部門扯皮現(xiàn)象
②部門協(xié)作流程
8.環(huán)境保全
①KYK
②KYT
七、TPM推動的步驟
1.經(jīng)營層的決定導(dǎo)入
2.幕僚人員的設(shè)置
3.TPM的導(dǎo)入教育
4.基本方針與目標(biāo)的設(shè)定
5.建立TPM推展專責(zé)機(jī)構(gòu)
6.展開TPM的基本計(jì)劃擬訂
7.TPM推行大會
8.效率化的個別改善
9.建立自主養(yǎng)護(hù)體制
10.建立保養(yǎng)部門的計(jì)劃保養(yǎng)體制
11.提升操作、保養(yǎng)技術(shù)的訓(xùn)練
12.設(shè)備初期管理體制的建立
13.落實(shí)TPM活動與水準(zhǔn)的提升
八。如何在中國企業(yè)成功實(shí)施TPM
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