課程描述INTRODUCTION
現(xiàn)場質(zhì)量問題培訓(xùn)
· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)廠長· 品質(zhì)經(jīng)理· 產(chǎn)品經(jīng)理
培訓(xùn)講師：周志剛、董煥營
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
課程觀點
現(xiàn)場質(zhì)量問題層出不窮，直接影響著產(chǎn)品的交付、成本。如何有效管控質(zhì)量問題？如何提升一線管理者質(zhì)量問題的解決能力？對于企業(yè)而言、對于管理者而言，尤為重要。本課程幫助學(xué)員分析現(xiàn)場質(zhì)量問題的真因，避免相同問題的反復(fù)發(fā)生。系統(tǒng)掌握現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決的正確方法，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低企業(yè)成本。
課程收益
樹立正確的質(zhì)量管理理念
了解基于正確的質(zhì)量理念，分析與解決質(zhì)量問題
掌握現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決的流程
掌握判斷質(zhì)量問題解決的標準
掌握質(zhì)量問題解決過程中質(zhì)量目標的設(shè)定方法
掌握正確判斷問題分析的標準
掌握解決問題的對策措施，制定隱性要求
掌握解決問題過程中各種投入的成本計算
培訓(xùn)對象
研發(fā)、技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、運營、采購、物流、倉儲等職能部門，與現(xiàn)場質(zhì)量管理工作相關(guān)的經(jīng)理、主管、工程、一線管理者如領(lǐng)班、班組長
課程內(nèi)容
一 解決問題的方法分類
1 解決問題的理論核心：PDCA
2 日本解決問題的方法：QCC與QC七手法
3 美式解決問題方法：8D與6 Sigma 管理模式
二 解決問題的步驟
1 定義問題的來源、影響、程度范圍
-出問題的過程：過程流程圖
-明確輸出的績效標準，確定改進目標
-進行改進項目規(guī)劃
2 確定臨時措施：把問題的影響控制在最小范圍內(nèi)
3 收集數(shù)據(jù)
-實測數(shù)據(jù)表
-劃線表
-錯誤收集表
-直方圖
4 確定問題的根本原因
-評價輸出的測量系統(tǒng)
-尋找問題的所有可能原因：頭腦風(fēng)暴、親和圖、原因結(jié)果圖
-尋找關(guān)鍵原因：因果矩陣、散布圖、成對比較、PARETO圖
-驗證關(guān)鍵原因：相關(guān)分析
5 形成解決方案
-DOE的思路：明確關(guān)鍵要素與運行參數(shù)的組合方案
-試運行
-驗證改進結(jié)果
6 控制：維持改善結(jié)果
-標準化：形成控制計劃與SOP
-培訓(xùn)
-監(jiān)控改進結(jié)果：控制圖與防錯
三 如何克服傳統(tǒng)解決問題方法的缺陷
1 利用項目管理的方法來管理解決問題的組織和活動
2 解決問題活動中財務(wù)部門的介入與職責(zé)
3 利用DMAIC的方法解決問題
-定義：按照標準選擇項目，定義項目的改進指標和流程，明確過程的輸入和輸出，評估收益
-測量：評估關(guān)鍵因素的測量系統(tǒng)，收集數(shù)據(jù)了解過程輸出實際水平，探討過程輸入與輸出的關(guān)系
-分析：收集過程輸出與輸入的對應(yīng)數(shù)據(jù)，分析二者的關(guān)系
-改進：尋找過程輸入與輸出的*組合，驗證改進方案，評估改進后的績效水平
-控制：將改進結(jié)果文件化制度化，監(jiān)控過程，保持持續(xù)有效
四 案例：利用DMAIC的方法實施的改善項目
課程總結(jié)與問題解答
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/10570.html