精益生產(chǎn)進(jìn)階提升訓(xùn)練營
講師：饒中 瀏覽次數(shù)：2592
課程描述INTRODUCTION
精益課程培訓(xùn)
· 班組長· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)部長· 副總經(jīng)理
培訓(xùn)講師：饒中
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益課程培訓(xùn)
課程大綱
一. 精益生產(chǎn)價(jià)值
1. 精益生產(chǎn)到底是什么？(是理念？是哲學(xué)？是模式？是方式？是JIT？)
2. 精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)在哪里？
3. 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么?
案例--精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹
4. 精益在中國的挑戰(zhàn)
二. 精益的五項(xiàng)基本原則
1) 根據(jù)客戶的需求定義價(jià)值
2) 識(shí)別價(jià)值流并據(jù)此安排經(jīng)營活動(dòng)
3) 讓產(chǎn)品在增值過程中流動(dòng)
4) 讓用戶拉動(dòng)價(jià)值流
5) 永遠(yuǎn)追求盡善盡美
三. 精益方式的經(jīng)營理念
1) 企業(yè)的目的
2) 成本取決于生產(chǎn)方式
3) 消除浪費(fèi)
定義浪費(fèi)識(shí)別客戶增值與非增值（CVA & NVA）常見的7種浪費(fèi)(尋找浪費(fèi))表面效率和實(shí)際效率整體效率比個(gè)體效率重要提高效率和強(qiáng)化勞動(dòng)
四. 精益生產(chǎn)的兩大支柱（模擬活動(dòng)）
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）
同步生產(chǎn)/連續(xù)流
1) 工廠布局與流動(dòng)單元設(shè)計(jì)
2) 布局對(duì)效率和物流的影響
3) 生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間（Takt）
均衡生產(chǎn)計(jì)劃和排程
4) 生產(chǎn)數(shù)量的均衡
5) 產(chǎn)品品種的均衡
6) 生產(chǎn)排程的均衡
7) 生產(chǎn)線平衡
8) 實(shí)施均衡化步驟
拉動(dòng)生產(chǎn)
9) 價(jià)值流（VSM）設(shè)計(jì)
10) 推動(dòng)系統(tǒng)與拉動(dòng)系統(tǒng)比較
11) 拉動(dòng)系統(tǒng)的含義及其重要作用
12) 拉動(dòng)式生產(chǎn)的原則、方法
13) 生產(chǎn)計(jì)劃和物流控制
14) 看板系統(tǒng)設(shè)計(jì)與看板數(shù)量
15) 實(shí)施拉動(dòng)系統(tǒng)的制約因素*
自動(dòng)化
1) 自動(dòng)停機(jī)
2) Poka-yoke 及其基本原則
3) 異常的處理、問題的發(fā)現(xiàn)和解決流程
4) 質(zhì)量控制的基本工具
案例--精益生產(chǎn)實(shí)例視頻欣賞
五. 實(shí)施精益生產(chǎn)的基本要素
精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) -- 5S及目視管理實(shí)施5S的意義、計(jì)劃、方法和步驟目視管理的應(yīng)用快速換產(chǎn)（SMED）柔性化生產(chǎn)SMED的原理SMED七大法則SMED的步驟小包裝策略全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)設(shè)備為何會(huì)出故障理解設(shè)備損失、綜合設(shè)備效率OEE及計(jì)算方法TPM的基本思想和預(yù)防損失全員生產(chǎn)維護(hù)的步驟標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的作用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)三表標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法柔性生產(chǎn)與U型布局培訓(xùn)多技能員工供應(yīng)商的合作伙伴關(guān)系。
六. 持續(xù)的精益改善過程(Kaizen).
1）精益思想
消除浪費(fèi)持續(xù)改善/一次一點(diǎn)點(diǎn)問題是機(jī)會(huì)簡(jiǎn)單化
2）問題意識(shí)
問題意識(shí)與創(chuàng)造力阻礙改進(jìn)的障礙我們需要鼓勵(lì)創(chuàng)造在整個(gè)系統(tǒng)推動(dòng)改進(jìn)考慮變化
3）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)哪些需要改善
浪費(fèi)不均衡超負(fù)荷低效率強(qiáng)制工作
4） 充分授權(quán)的員工參與
七. 精益生產(chǎn)的推行
.識(shí)別價(jià)值流
.價(jià)值流分析
.價(jià)值流實(shí)施
八. 精益生產(chǎn)的評(píng)估
講師介紹:饒中
華中科技大學(xué)工商管理碩士（MBA），北京航空航天大學(xué)工學(xué)學(xué)士，*南加州大學(xué)（University of Southern California）制造管理訪問學(xué)者。國際認(rèn)證銀章培訓(xùn)講師 深圳市企業(yè)協(xié)會(huì)理事 深圳市中外企業(yè)家協(xié)會(huì)理事,曾經(jīng)擔(dān)任過國家戰(zhàn)斗機(jī)設(shè)計(jì)工程師、研發(fā)、工程和制造經(jīng)理。
饒中老師有25年制造業(yè)管理和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，11年制造領(lǐng)域管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，多年從事工業(yè)工程、精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)膶?shí)踐和研究，理論功底深厚，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，在提高效率、降低成本方面有獨(dú)到的研究。
饒中老師知識(shí)淵博，授課風(fēng)格生動(dòng)活潑，風(fēng)趣幽默，深入淺出、激情洋溢，富有感染力，非常注重與學(xué)員的互動(dòng)演練，善于以實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，深受學(xué)員及培訓(xùn)管理者的好評(píng)。
饒中老師在培訓(xùn)和咨詢領(lǐng)域里有著驕人的經(jīng)歷，在北京、上海、廣州和深圳等地多次成功舉辦過公開講座。曾經(jīng)為多家世界500強(qiáng)企業(yè)、著名外資企業(yè)和民營企業(yè)及大型的國企提供過工業(yè)工程（IE），精益生產(chǎn)、六西格瑪、運(yùn)營管理的培訓(xùn)及咨詢，服務(wù)過的企業(yè)包括ABB、施耐德、五菱汽車、東風(fēng)本田發(fā)動(dòng)機(jī)、華帝燃具、松下中國、上海貝爾阿爾卡特、西門子、飛利浦、輝瑞制藥、萬寶至馬達(dá)、當(dāng)納利、 TCL、美的、格蘭仕、波導(dǎo)、新大洲本田、鄭州日產(chǎn)、天津一汽、新華聯(lián)集團(tuán)、龍大集團(tuán)、東江集團(tuán)等。
饒老師不僅培訓(xùn)過1000余家企業(yè)，并進(jìn)廠輔導(dǎo)企業(yè)達(dá)200余家，其中包括上海貝爾阿爾卡特、 TCL、新大洲本田、萬寶至馬達(dá)、ABB、施耐德電器、日產(chǎn)汽車、美的、美資萬德公司、麥科特山陽、東江集團(tuán)、華陽多媒體、創(chuàng)維電視、德賽電池等知名企業(yè)。
精益課程培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/1007.html
已開課時(shí)間Have start time
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