松下幸之助指的“根本點”就是在研發(fā)設(shè)計階段實現(xiàn)降低成本，當然，關(guān)于“研發(fā)降本”的方法和工具很多，在這里，我們只闡釋四個重點。
優(yōu)化客戶結(jié)構(gòu)與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是降低成本的首要任務(wù)。
我們經(jīng)常碰到挺有意思的現(xiàn)象，很多企業(yè)的董事長不知道自己企業(yè)到底有多少種產(chǎn)品，他們只能說出大概的產(chǎn)品數(shù)量，至于各種產(chǎn)品的利潤貢獻率、邊際貢獻率就更是一筆糊涂賬。
世界上最稀缺的資源只有兩種，那就是時間和精力，我們很多企業(yè)無法將產(chǎn)品做到*的原因是過于追求產(chǎn)品的多元化，多元化耗用了我們太多的時間和精力，多元化在某種程度上可以理解為我們對自己產(chǎn)品的不自信，當然，我們固然要關(guān)注產(chǎn)品線的寬度和產(chǎn)品線的長度，但我們更要關(guān)注產(chǎn)品線的深度，我們要從寬度一公里深度一厘米轉(zhuǎn)化到深度一公里寬度一厘米。
一些企業(yè)技術(shù)水平低導致過剩安全系數(shù)設(shè)計，如果我們的安全系數(shù)過高，隨著加工精度的提高，加工費用會顯著增長，而且當精度提高到一定程度，就意味著使用的設(shè)備等級也越高。
我們很多研發(fā)人員不懂得運用VE價值工程（Value Engineering）之價值指數(shù)和QFD質(zhì)量機能展開（Quality Function Development）等工具來識別產(chǎn)品設(shè)計的哪個環(huán)節(jié)要“加嚴”標準，哪個環(huán)節(jié)要“放寬”標準，我們只是盲目的采取過剩的安全設(shè)計系數(shù)來保障產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量。
標準化設(shè)計、模組化設(shè)計、平臺化設(shè)計、少件化設(shè)計、通用化設(shè)計是我們通常講的“五化設(shè)計”，我們常說“零件的標準化，部件的通用化，帶來產(chǎn)品的系列化，產(chǎn)品的系列化帶來成本的低減化”。
華為一位副總裁曾經(jīng)說過一句話，“產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計時，40%是新開發(fā)的，60%是公司現(xiàn)有的模塊，這才是懂行的研發(fā)人員”；我曾經(jīng)讀過一段話覺得頗有道理，“成熟的研發(fā)設(shè)計師會盡量少出新圖紙和新零件，只是對于個別有賣點的設(shè)計，必須要進行新的突破才進行修改。少出新圖紙和新零件，模具和物料種類會比較少，倉庫管理就會變得容易；而且產(chǎn)品的品質(zhì)會非常穩(wěn)定和可靠，新產(chǎn)品的開發(fā)時間也會大大縮短。評價研發(fā)項目的成功與否，不是看這個項目新出圖紙和零件的數(shù)量，而是看新的技術(shù)突破帶來的質(zhì)量和盈利，所以，沒有賣點和不產(chǎn)生競爭力的地方，企業(yè)應(yīng)嚴禁出新圖紙，盡可能采用已有的圖紙和設(shè)計”。
4.“研發(fā)降本”要做好“研藝融合”
作者介紹：
姜上泉，近20年來成功為155家全球企業(yè)500強、中國企業(yè)500強和大型上市公司進行培訓與輔導，曾受邀為北京大學、清華大學、中山大學、上海交通大學等多所著名大學授課。
近20年來其擁有獨立知識產(chǎn)權(quán)的培訓、咨詢產(chǎn)品貫通企業(yè)經(jīng)營管理的各個階層，高層通過《利潤空間降本增效系統(tǒng)》學經(jīng)營、做規(guī)劃；中層通過《業(yè)績突破精益管理系統(tǒng)》學管理、做改善；基層通過《夯實基礎(chǔ)卓越班組系統(tǒng)》學執(zhí)行、做典范。
說明：姜上泉導師原創(chuàng)文章，引用與轉(zhuǎn)載請注明出處和作者
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