生產(chǎn)管理計(jì)劃的核心在于制定合理的生產(chǎn)內(nèi)容與計(jì)劃。具體而言，就是要明確計(jì)劃生產(chǎn)多少，已生產(chǎn)多少，以及還需生產(chǎn)的數(shù)量，并設(shè)定好計(jì)劃完成日期。對(duì)于這些信息的有效管理，看板是一個(gè)非常實(shí)用的工具。
看板管理是現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程控制的重要手段，它主要體現(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種信息展示板上。這些信息包括以個(gè)人、班組或車間為單位的周、月、季度質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，以及具體的質(zhì)量?jī)?nèi)容等。通過看板，可以清晰地了解誰做得最好，差距在哪里，何時(shí)達(dá)到*狀態(tài)等信息。
廣州太友科技公司的電子看板系統(tǒng)正是為解決這一問題而設(shè)計(jì)的。該系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)有效地實(shí)施看板管理，傳遞現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)信息，統(tǒng)一員工的思想，避免信息傳遞中的遺漏。它還可以幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)并杜絕管理中的漏洞，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理更加透明化，激勵(lì)先進(jìn)，督促后進(jìn)。
看板類型多種多樣，包括三角形看板、設(shè)備看板、品質(zhì)看板、生產(chǎn)管理看板以及工序管理看板等。每一種看板都有其特定的用途和放置位置。例如，設(shè)備看板可粘貼在設(shè)備上或放置在不影響作業(yè)的合適位置，品質(zhì)看板則主要展示生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)狀況分析等信息。
看板最初是由豐田汽車公司從超級(jí)市場(chǎng)的運(yùn)行機(jī)制中得到啟示而創(chuàng)造的，它最初的功能是作為生產(chǎn)和運(yùn)送指令的傳遞工具。經(jīng)過多年的發(fā)展和完善，看板已經(jīng)在生產(chǎn)、運(yùn)送、庫存控制等方面發(fā)揮了重要作用。它不僅可以作為生產(chǎn)和領(lǐng)料的指示，還可以控制庫存數(shù)量，防止缺料停線，掌握異常生產(chǎn)進(jìn)度等。
看板管理的運(yùn)用必須遵守一定的規(guī)則。例如，后工序只能根據(jù)領(lǐng)取看板領(lǐng)取所需的物品和數(shù)量，前工序則只能根據(jù)生產(chǎn)看板指示進(jìn)行生產(chǎn)。沒有看板，就不能進(jìn)行生產(chǎn)和領(lǐng)取物品。所有物品都必須附有看板，且必須是合格品。通過減少看板的數(shù)量，可以降低庫存數(shù)量，實(shí)現(xiàn)“適時(shí)適量生產(chǎn)”。
實(shí)施看板管理的前提條件包括一件流生產(chǎn)、平準(zhǔn)化生產(chǎn)、快速換模和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等。在看板實(shí)施的七個(gè)步驟中，數(shù)據(jù)收集、計(jì)算看板數(shù)量、設(shè)計(jì)拉動(dòng)看板等都是重要的環(huán)節(jié)。最終，看板應(yīng)用的最高境界就是實(shí)現(xiàn)無看板生產(chǎn)，即一個(gè)流生產(chǎn)方式。
看板功能的優(yōu)化主要通過減少其數(shù)量來實(shí)現(xiàn)。減少看板數(shù)量意味著工序間的在制品庫存量相應(yīng)減少。當(dāng)在制品存量較高時(shí)，設(shè)備故障或不良產(chǎn)品增多也可能不會(huì)影響到后續(xù)工序的生產(chǎn)，因此容易掩蓋存在的問題。在JIT生產(chǎn)方式中，通過不斷降低數(shù)量來控制庫存，從而確保這些問題無法被忽視。通過改善活動(dòng)，不僅解決了問題，還加強(qiáng)了生產(chǎn)線的整體性能。
關(guān)于看板的種類，看板本質(zhì)上是在需要的時(shí)間和地點(diǎn)，按照所需的數(shù)量發(fā)出生產(chǎn)指令的信息媒介?？窗宓男问娇梢远喾N多樣，總體可分為傳送看板、生產(chǎn)看板和臨時(shí)看板。
工序內(nèi)看板是指在某工序進(jìn)行加工時(shí)所使用的看板，適用于裝配線以及即使生產(chǎn)多種產(chǎn)品也不需要長(zhǎng)時(shí)間更換作業(yè)的生產(chǎn)工序，如機(jī)加工工序。
信號(hào)看板是在需要進(jìn)行批量生產(chǎn)工序間所使用的看板。例如，當(dāng)樹脂成形工序或模鍛工序批量生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量減少到預(yù)設(shè)數(shù)值時(shí)，信號(hào)看板便被摘下并送回生產(chǎn)工序，指導(dǎo)后續(xù)生產(chǎn)。從零部件出庫到生產(chǎn)工序，信號(hào)看板也可用于指示配送。
再然后是工序間看板，主要用于工廠內(nèi)部后工序向前工序領(lǐng)取所需零部件。典型的是前工序?yàn)椴考線，而本工序需要來自該前工序的編號(hào)為A特定零部件進(jìn)行組裝時(shí)便可通過看板進(jìn)行領(lǐng)取。此外還針對(duì)外部協(xié)作廠家使用的外協(xié)看板，記錄進(jìn)貨單位名稱、進(jìn)貨時(shí)間等重要信息。外協(xié)看板類似于工序間看板，“前工序”指供應(yīng)商而非內(nèi)部工序。當(dāng)最后一道工序向前拉動(dòng)至供應(yīng)商時(shí)便會(huì)使用外協(xié)看板。企業(yè)有時(shí)會(huì)對(duì)供應(yīng)商提出實(shí)施JIT的要求。最后還有臨時(shí)看板用于設(shè)備維護(hù)、修理等突發(fā)任務(wù)時(shí)使用。其靈活性較大與其他種類看板不同主要用于非計(jì)劃內(nèi)的生產(chǎn)或任務(wù)等。
在實(shí)際應(yīng)用中看板的使用方法和組織生產(chǎn)過程是關(guān)鍵所在：首先每種看板的使用方法都不同必須精心策劃才能確保正常生產(chǎn)體現(xiàn)JIT的獨(dú)特性；在使用傳送看板時(shí)它只對(duì)應(yīng)一種零部件且每種零部件都有規(guī)定的存放容器；其次信號(hào)看板則是通過產(chǎn)品數(shù)量的變化來指導(dǎo)生產(chǎn)；最后是工序間看板的運(yùn)作流程以及外協(xié)看板的傳遞方式；另外在實(shí)際JIT生產(chǎn)中還有許多目視化的方法代替看板發(fā)出生產(chǎn)請(qǐng)求如彩色標(biāo)記物地面空格標(biāo)識(shí)等以輔助生產(chǎn)過程的組織和管理。
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