改善倉庫的四大舉措。
第一點，創(chuàng)新組織架構(gòu)。成立由生產(chǎn)副總、物料部長和倉庫主管組成的三人小組，作為物料管理的最高權(quán)力機構(gòu)，通過參加倉庫每周例會、每天固定時間到倉庫現(xiàn)場解決問題，做到每天計步百分之一，各種規(guī)章制度、崗位職責(zé)制的審定，以及倉管員、錄單元績效考評等工作，改善倉庫的管理。
第二點，合理規(guī)劃倉庫。倉庫應(yīng)靠近生產(chǎn)現(xiàn)場，減少物料迂回運輸，確保倉庫進出口和電梯相連，規(guī)劃合理運輸通道，考慮必要的區(qū)域設(shè)置及安全措施，如廢品區(qū)、暫存區(qū)、待驗區(qū)等，并注意通道、照明、防水、防火和防盜等，辦公室應(yīng)靠近倉庫，縮短單據(jù)傳遞時間。
第三點，執(zhí)行配料制與領(lǐng)料制相結(jié)合。生產(chǎn)性物料采用發(fā)料制，非生產(chǎn)性物料采用領(lǐng)料制，如工程室試制用料、售后配件、生產(chǎn)線不良品換料、a類物料采用發(fā)料制，c類物料采用領(lǐng)料制，在配料管理上可嘗試取消各車間原有的物料倉庫，統(tǒng)一由工廠物料部直接管理，統(tǒng)一配送，提高倉庫的發(fā)料速度。
第四點，借助新技術(shù)。除了ERP系統(tǒng)，必要的庫位編碼和物料編碼外，把無線射頻技術(shù)引入倉庫管理，如使用帶有條碼掃描功能的手持數(shù)據(jù)終端，進行數(shù)據(jù)采集，避免人為造成單據(jù)填寫錄入錯誤，提高工作效率。
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