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QC七大手法應(yīng)用培訓(xùn)【課程背景】QC七大手法是為了更好的管理質(zhì)量進(jìn)行有效數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析改善的方法，它主要的表現(xiàn)方式是通過(guò)對(duì)事實(shí)的整理,挖掘其原因,加以分析并尋求解決問(wèn)題的途徑。 QC手法最先
質(zhì)量信得過(guò)班組培訓(xùn)【課程背景】班組是為實(shí)現(xiàn)既定的組織運(yùn)行目標(biāo)，由同工種或者性質(zhì)相近、配套協(xié)作的不同工種員工組成的獨(dú)立小群體。它是位于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)最前沿的基本單位，是企業(yè)最基層的生產(chǎn)管理組織。班組就如同是企
ppap生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序培訓(xùn)課程課程背景：PPAP第四版中的新的要求以及與舊版的區(qū)別會(huì)在培訓(xùn)過(guò)程中闡述和解釋。該課程詳細(xì)闡述了生產(chǎn)件批準(zhǔn)過(guò)程和要求；強(qiáng)調(diào)PPAP的目的；逐一說(shuō)明用于證明產(chǎn)品和過(guò)程完全滿足
質(zhì)量成本分析培訓(xùn)【課程背景】 質(zhì)量第一，顧客至上已經(jīng)深入人心，但是質(zhì)量第一并不是不顧一切的滿足顧客需求，還應(yīng)該考慮成本，講求質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性。質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性反對(duì)不顧成本的質(zhì)量至善論，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)的
標(biāo)準(zhǔn)化管理培訓(xùn)大綱【課程背景】企業(yè)如何規(guī)范化運(yùn)作，怎樣才能為各部門運(yùn)作減少浪費(fèi)，使運(yùn)作流暢高效呢，企業(yè)管理人在苦苦尋覓；員工為什么執(zhí)行力不強(qiáng)？部門內(nèi)耗、推諉現(xiàn)象嚴(yán)重如何去化解呢？大家忙了卻得不到理解，
先期質(zhì)量策劃培訓(xùn)【課程背景】透過(guò)小組活動(dòng)和學(xué)員親自參與、案例分析來(lái)了解先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃(APQP)、控制計(jì)劃(ControlPlans)、SPC。學(xué)員除了獲得對(duì)APQP、ControlPlans、SP
測(cè)量系統(tǒng)分析msa培訓(xùn)【課程背景】為了確保您的檢驗(yàn)系統(tǒng)與客戶檢驗(yàn)系統(tǒng)的一致，其中測(cè)量方法和測(cè)量設(shè)備偏差是影響一致性的重要原因，事前預(yù)防系統(tǒng)的偏差（人為、設(shè)備）和選擇更穩(wěn)定的測(cè)量系統(tǒng)來(lái)提高測(cè)量結(jié)果的有效
8D管理培訓(xùn)課程背景：8D(Eight-Discipline)也可稱為*S(TeamOrientedProblemSolving)即團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問(wèn)題解決對(duì)策，D是福特公司解決問(wèn)題的標(biāo)準(zhǔn)方法，由8個(gè)步驟和一
fmea失效模式與效應(yīng)分析培訓(xùn)【課程背景】FMEA是1960年代*太空計(jì)劃所發(fā)展出來(lái)的一套手法，為了預(yù)先發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或流程的任何潛在可能缺點(diǎn)，并依照其影響效應(yīng)，進(jìn)行評(píng)估與針對(duì)某些高風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)之項(xiàng)目，預(yù)先采取
培訓(xùn)統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPC【課程背景】統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（簡(jiǎn)稱SPC-StatisticalProcessControl）是借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過(guò)程控制工具。對(duì)過(guò)程進(jìn)行評(píng)價(jià)，根據(jù)反饋信息及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征
qfd工具培訓(xùn)大綱【課程背景】質(zhì)量機(jī)能展開(kāi)（QFD）是一種把顧客(用戶、使用方)對(duì)產(chǎn)品的需求進(jìn)行多層次的演繹分析，轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求、零部件特性、工藝要求、生產(chǎn)要求的質(zhì)量工程工具，質(zhì)量機(jī)能展開(kāi)（QF
新舊qc七大手法培訓(xùn)課程【課程背景】QC七大手法是為了更好的管理質(zhì)量進(jìn)行有效數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析改善的方法.它主要的表現(xiàn)方式是通過(guò)對(duì)事實(shí)的整理,挖掘其原因,加以分析并尋求解決問(wèn)題的途徑。 &nbs
提升質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)【課程背景】意識(shí)在產(chǎn)品質(zhì)量形成中的作用是不言而喻的。質(zhì)量意識(shí)差，是工作質(zhì)量差的根本原因。心理狀態(tài)不佳，可能造成差錯(cuò)，發(fā)生質(zhì)量事故，但畢竟是偶發(fā)性的。質(zhì)量能力弱，工作質(zhì)量當(dāng)然不會(huì)好，但能
綠色制造培訓(xùn)課程背景：面向可持續(xù)發(fā)展的綠色制造是一種制造模式，旨在減少對(duì)環(huán)境的影響，同時(shí)滿足人類對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)的不斷增長(zhǎng)的需求。這種制造模式強(qiáng)調(diào)在產(chǎn)品的全生命周期中實(shí)現(xiàn)資源、能源和材料的高效利用，并減少
智能設(shè)備故障分析培訓(xùn)【培訓(xùn)背景】智能制造企業(yè)管理水平的高低，直接影響工藝是否先進(jìn)、生產(chǎn)過(guò)程是否順利、生產(chǎn)物流活動(dòng)是否有效率。概括來(lái)看，絕大多數(shù)中國(guó)制造企業(yè)在管理上還需著力提升以下環(huán)節(jié)，生產(chǎn)計(jì)劃管理：生
制造企業(yè)成本控制內(nèi)訓(xùn)【課程宗旨】高利潤(rùn)的年代已經(jīng)成為過(guò)去式，取而代之的是所謂的微利時(shí)代，也就是如何在有限的外在獲利因素環(huán)境下，創(chuàng)造*的利潤(rùn)空間，這一切自然得由自身控制的生產(chǎn)成本去著手，簡(jiǎn)而言之，利潤(rùn)為
人工智能與智能制造課程【培訓(xùn)背景】 隨著工業(yè)4.0、中國(guó)制造2025、人工智能、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、移動(dòng)物聯(lián)網(wǎng)、精益智慧制造和精益精細(xì)化管理、共享經(jīng)濟(jì)、區(qū)快鏈、智能制造等時(shí)代發(fā)展的需求，工業(yè)企業(yè)在人
現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)改善培訓(xùn)一、課程背景所謂浪費(fèi)是指除對(duì)生產(chǎn)不可缺少的小數(shù)量的設(shè)備，原材料、零部件和工人（工作時(shí)間）以外的任何東西。在任何生產(chǎn)活動(dòng)中，仔細(xì)觀察就可發(fā)現(xiàn)，工人有部分的時(shí)間花在沒(méi)有附加值的活動(dòng)上，這些