欧美乱大交av_美女视频黄免费看_国产情久久久久久一区二区三_国产av一区二区久久_欧美日韩av久久久_久久精品国产亚洲av久试看 _日韩高清影院_大陆国产av

 第一天：全面質(zhì)量管理--TQM
【課程介紹】
全面質(zhì)量管理是應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)來(lái)協(xié)助衡量?jī)r(jià)值流的每一過(guò)程、每一工序，協(xié)助衡量每一個(gè)改善過(guò)程與結(jié)果, 使質(zhì)量管理實(shí)現(xiàn)定量化，變產(chǎn)品質(zhì)量的事后檢驗(yàn)為生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制。企業(yè)通過(guò)提高各種過(guò)程（如財(cái)務(wù)、市場(chǎng)、研發(fā)、采購(gòu)、服務(wù)、管理、人事等）的運(yùn)作效率和效果，降低失誤和故障率，企業(yè)還可以節(jié)省大量因質(zhì)量問(wèn)題和效率低下而損失的成本;同時(shí)來(lái)提高客戶的滿意度和市場(chǎng)占有率，從而增加銷售額。因此，它比傳統(tǒng)的質(zhì)量檢驗(yàn)、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制等質(zhì)量管理更加完善與全面。

【課程大綱】
一、質(zhì)量管理的發(fā)展階段--TQM誕生
二、為什么要采用 TQM 質(zhì)量方法
TQM 和零缺陷
TQM 和 ISO9000
三、什么是 TQM
TQM 八大原則
PDCA、戴明和 TQM
四、TQM的管理基礎(chǔ)工作
標(biāo)準(zhǔn)化工作
質(zhì)量目標(biāo)管理
五、TQM成本管理
質(zhì)量成本項(xiàng)目設(shè)置和分類
質(zhì)量成本管理
六、全面質(zhì)量管理八大準(zhǔn)則
七、TQM改善工具
新 QC七大工具
過(guò)程能力指數(shù) CP、CPk
八、TQM是現(xiàn)代企業(yè)的生存之道
在企業(yè)中開(kāi)展 TQM 的八大步驟
開(kāi)展 TQM 的關(guān)鍵成功因素

第二天：自働化與防錯(cuò)
【課程介紹】
在企業(yè)逐步轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn)的過(guò)程中，質(zhì)量保證作為準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)體制的保障作用越來(lái)越突顯次課程從“防錯(cuò)技術(shù)”方法推導(dǎo)零缺陷理念和實(shí)現(xiàn)零缺陷的方法、步驟。
【課程目標(biāo)】
理解錯(cuò)誤與缺陷的關(guān)系；
理解自動(dòng)化的運(yùn)用方式；
了解錯(cuò)誤產(chǎn)生的原因；
理解防錯(cuò)十大原理；

【課程大綱】
一、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)概述
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)概念
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的演變過(guò)程（工廠模擬）
七大浪費(fèi)
“零庫(kù)存”的保障體系
二、“零缺陷”概述
什么是自動(dòng)化
ANDON系統(tǒng)
自動(dòng)化技術(shù)運(yùn)用
停止生產(chǎn)線制度
三、自働化
什么是防錯(cuò)
防呆在生產(chǎn)中的運(yùn)用
防呆的三個(gè)措施和五個(gè)方法
防呆措施的層次
四、防錯(cuò)技術(shù)
什么是防錯(cuò)
防錯(cuò)在生產(chǎn)中的運(yùn)用
防錯(cuò)的十大原理
防錯(cuò)措施的層次
防錯(cuò)的案例運(yùn)用
五、安燈系統(tǒng)
什么是安燈系統(tǒng)
安燈系統(tǒng)的運(yùn)用
六、人員錯(cuò)誤的十大原因
七、非人員錯(cuò)誤的十大原因
制造過(guò)程常見(jiàn) 10大錯(cuò)誤分析
產(chǎn)生錯(cuò)誤的 10 大原因分析

【授課講師】 劉老師
教育及資格認(rèn)證：
首席顧問(wèn)、學(xué)院院長(zhǎng)；上海交大總裁班受邀講師、惠普大學(xué)特聘講師；曾任全球改善咨詢集團(tuán)中國(guó)區(qū)顧問(wèn)總監(jiān)、國(guó)內(nèi)某知名咨詢有限公司項(xiàng)目總監(jiān)、摩托羅拉移動(dòng)通信公司生產(chǎn)經(jīng)理、精益經(jīng)理福特江鈴汽車股份公司、物流規(guī)劃工程師/精益項(xiàng)目經(jīng)理等職位；
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：
實(shí)戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家，十年精益生產(chǎn)推行實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，先后在世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)福特江鈴汽車、 摩托羅拉擔(dān)任物流、生產(chǎn)經(jīng)理、培訓(xùn)師等職位，全面推動(dòng)上述公司中國(guó)區(qū)精益生產(chǎn)實(shí)踐工作，在縮短周期、提高效率、降低庫(kù)存等方面取得卓越成就。赴日（豐田）學(xué)習(xí) TPS，并與* TPS顧問(wèn)一起工作。
作為高級(jí)咨詢顧問(wèn)，專注于精益生產(chǎn)的咨詢和研究，積極探索中國(guó)企業(yè)的精益變革之路。專注于對(duì)重大咨詢項(xiàng)目的整體控制和資源協(xié)調(diào)。他與那些注重結(jié)果，希望通過(guò)顧問(wèn)服務(wù)提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的客戶緊密合作，并得到他們的高度評(píng)價(jià)。
歷任上海大知項(xiàng)目總監(jiān)，全球改善咨詢集團(tuán)中國(guó)區(qū)顧問(wèn)總監(jiān)，上海交大總裁班受邀講師，為數(shù)十家企業(yè)提供精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目服務(wù)，為數(shù)百家客戶提供培訓(xùn)服務(wù)，受訓(xùn)學(xué)員超過(guò)萬(wàn)人。