TQM全面質(zhì)量管理與CI持續(xù)改進
講師：劉小明 瀏覽次數(shù)：2543
課程描述INTRODUCTION
TQM全面質(zhì)量管理與CI培訓
· 車間主任· 生產(chǎn)部長· 品質(zhì)經(jīng)理· 技術主管
培訓講師：劉小明
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
TQM全面質(zhì)量管理與CI培訓
課程背景
進入20世紀以后，資本主義經(jīng)濟迅速發(fā)展，機器工業(yè)取代手工業(yè)， 1911年由*工程師泰勒提出“科學管理運動”，提出在人員中進行科學分工，并將計劃和執(zhí)行職能分開，中間加一檢驗環(huán)節(jié)。（成立專門的檢查部門）
全面質(zhì)量管理目的就是一個：從根源處控制質(zhì)量。
為什么我們企業(yè)都說“質(zhì)量第一”但總是出質(zhì)量問題，而且重復的問題總是經(jīng)常出現(xiàn)？
TQM是什么大家很容易理解，方法也容易學，為什么到我們中國來就如此之難。
CI持續(xù)改進是推行全面質(zhì)量管理之根本。
課程收益
通過學習學員能理解質(zhì)量管理的發(fā)展歷史。
幫助學員認清自己在企業(yè)全面質(zhì)量角色并準確定位。
通過學習讓大家認識企業(yè)文化。
通過學習學員們能夠認識質(zhì)量素養(yǎng)。
通過學習讓學員了解質(zhì)量考級。
本課程詳細闡述了5S與目視管理的知識。
通過課程的學習QC7大手法有定的認識。
通過學習能掌握8D問題分析方法之運用。
通過學習能將CI持續(xù)改進實際運用到企業(yè)推行工作中。
課程對象
制造業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任、班組長，質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量主管、QE、QC、SQE、設計開發(fā)及工程等相關人員。
課程形式
講授法，演練法，小組討論法，案例分析，視頻教學法，角色演練法和老師點評法等。
培訓時長
兩天（12小時）
課程大綱
第一部分：TQM全面質(zhì)量管理
一、全面質(zhì)量管理
1、質(zhì)量管理的發(fā)展歷史
2、產(chǎn)品質(zhì)量控制的三個發(fā)展階段
（1）質(zhì)量檢驗控制階段
（2）統(tǒng)計質(zhì)量控制階段
（3）全面質(zhì)量管理階段
3、全面質(zhì)量管理定義
（1）“三全”、“四一切”的含義及實施重點
（2）“三全”、“四一切”與質(zhì)量管理七大原則
4、改善與預防之道
5、什么是管理？什么是質(zhì)量管理？
6、與質(zhì)量管理相關概念
（1）質(zhì)量方針
（2）質(zhì)量目標
（3）質(zhì)量策劃
（4）質(zhì)量控制
（5）質(zhì)量保證
（6）質(zhì)量改進
7、常見質(zhì)量意識誤區(qū)
8、世界*質(zhì)量管理專家及其質(zhì)量認識
9、質(zhì)量管理中的質(zhì)量意識差距模型
10、正確的顧客理念與正確的質(zhì)量意識
11、全面質(zhì)量管理項目推行的流程和方法
二、PDCA與質(zhì)量文化
1、PDCA循環(huán)內(nèi)容
2、PDCA八個步驟示意圖
3、PDCA循環(huán)的特點
4、全面質(zhì)量管理思路的運用
5、TQM活動的開展
6、什么是企業(yè)文化
7、企業(yè)文化的結構
8、什么是質(zhì)量文化
9、質(zhì)量文化結構
10、質(zhì)量文化金子塔
11、質(zhì)量文化的演變過程
12、案例分析：某企業(yè)質(zhì)量文化介紹
三、質(zhì)量檢驗
1、質(zhì)量檢驗的概念
2、質(zhì)量檢驗的主要功能
3、質(zhì)量檢驗的步驟
4、質(zhì)量檢驗的幾種形式
（1）全檢
（2）抽檢
（3）免檢
5、質(zhì)量檢驗的分類：進料檢驗、制程控制、最終檢驗、出貨檢驗
6、質(zhì)量檢驗標準的制定與執(zhí)行
7、三檢制
（1）自檢
（2）互檢
（3）監(jiān)檢
8、檢驗“四不政策”
9、質(zhì)量檢驗報告的填寫及要求
10、質(zhì)量檢驗抽樣方案的應用：GB2828
11、案例分析：格力電器質(zhì)量檢驗的執(zhí)行
四、質(zhì)量成本
1、質(zhì)量成本的定義
2、質(zhì)量成本的構成
（1）內(nèi)部損失
（2）外部損失
（3）預防成本
（4）鑒定成本
3、質(zhì)量成本與項目之間的關系
4、質(zhì)量成本曲線
5、各質(zhì)量階段成本構成比例
6、質(zhì)量成本分析
7、質(zhì)量成本分析的方法
8、質(zhì)量成本控制
9、案例分析：某世界500強質(zhì)量成本管理
10、小組討論：企業(yè)如何建立質(zhì)量成本
五、5S與目視管理
1、什么是5S，5S的來由
2、為什么日本企業(yè)做好5S，而一到我們中國就變味？
2、5S理論與實踐
3、5S推進步驟
4、5S推進方法與工具
5、目視管理的定義
6、目視管理的要點
7、目視管理的分類
8、案例分析：廣州豐田5S與目視化管理全視剖析
9、小組作業(yè)：一起到現(xiàn)場參觀，發(fā)現(xiàn)問題，總結分享，提出解決對策
六、QCC品管圈推行
1、QCC基本知識介紹
2、QCC活動的特征與組織架構的建立
3、QCC課題類型：
（1）問題型課題
（2）指令性課題
（4）創(chuàng)新型課題
4、QC活動推行步驟
（1）主題選定
（2）計劃擬訂
（3）現(xiàn)狀把握
（4）目標設定
（5）對策擬訂
（6）策實施
（7）效果確認
（8）標準化
（9）檢討改進
5、全公司QCC推行步驟
（1）準備、培訓階段
（2）立法階段
（3）宣貫階段
（4）實施階段
（5）成果發(fā)表
（6）評價、獎勵
（7）改進階段
6、QC活動改善成果的發(fā)布、評審與激勵
7、案例分析：美的集團QC活動質(zhì)量月推行
七、8D問題分析與解決
1、D1-第一步驟: 建立解決問題小組
2、D2-第二步驟: 描述問題
3、D3-第三步驟: 執(zhí)行暫時對策
4、D4-第四步驟: 找出問題真正原因
5、D5-第五步驟: 選擇*對策
6、D6-第六步驟: 執(zhí)行及驗證*對策
7、D7-第七步驟: 防止再發(fā)
8、D8-第八步驟: 團隊激勵
9、案例分析：某企業(yè)8D問題分析與解決開展全過程
10、小組練習：8D報告編寫
八、質(zhì)量實務手法
1、檢查表
2、柏拉圖
3、特性要因圖
4、散布圖
5、直方圖
6、控制圖
7、層別圖
8、案例分析：各工具案例運用
九、TQM關鍵點控制（上）——全體系規(guī)劃與監(jiān)控
1、TQM體系規(guī)劃?
2、TQM的三大系統(tǒng)與28個項目實施闡述?
（1）全體系統(tǒng)?
（2）工序保障系統(tǒng)?
（3）檢查系統(tǒng)?
3、關注識別內(nèi)外部客戶需求??
4、顧客投訴分類與解決??
5、APQP質(zhì)量先期策劃?
6、質(zhì)量功能展開法（QFD）與質(zhì)量設計??
7、試生產(chǎn)就是找問題?
8、量產(chǎn)出貨過認定?
9、要素作業(yè)的質(zhì)量管理：工程監(jiān)察與點檢?
十、TQM關鍵點控制（中）——供應商源流質(zhì)量管理
1、互利的供方關系與供應商策略
2、供應商調(diào)查與評審
3、供應商現(xiàn)場質(zhì)量體系審核
4、產(chǎn)品過程體系審核
5、供應商質(zhì)量監(jiān)控
6、供應商輔導
7、免檢與駐廠檢查導入
8、SQE工作計劃
9、與供應商聯(lián)合質(zhì)量改善
10、案例分析：企業(yè)最常見的外觀判定爭議及解決
11、名企實例：供應商質(zhì)量保證手冊
十一、TQM關鍵點控制（下）——生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理
1、操作標準（SOP）與檢驗標準(SIP)??
2、三現(xiàn)主義：現(xiàn)人、現(xiàn)物、現(xiàn)實
3、三不主義
4、三不主義如何落實與考核
5、三檢體系
6、防錯防呆改善
7、特殊工序與關鍵工序的控制
8、小組演練：生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量競賽
十二、全面質(zhì)量管理推行實務
1、TQM現(xiàn)狀與日、美、臺、民企對比
2、TQM與品管系統(tǒng)規(guī)劃
3、TQM與品管組織運作
4、TQM推行步驟
5、全公司質(zhì)量培訓的開展
6、TQM培訓時機、培訓方式、效果與領導力掌控
7、TQM與質(zhì)量文化?
8、品管組織架構與生產(chǎn)、工程部門關系協(xié)調(diào)
9、如何形成全員參與與全員改善
10、實施TQM常見問題?
11、案例分析：某公司全面質(zhì)量管理推行方案
十三、全面質(zhì)量管理推行技巧
1、最高管理者的全面質(zhì)量管理戰(zhàn)略
2、領導作用
3、有效溝通
4、標準化
5、TQM推行小組
6、目標及規(guī)章制度
7、檢查
8、問題改善和跟進
第二部分：CI持續(xù)改進
一、BBP*業(yè)務實戰(zhàn)
1、BBR標桿管理
2、*業(yè)務實踐構成環(huán)節(jié)
（1）立標
（2）對標
（3）達標
（4）創(chuàng)標
3、利潤和成本
（1）對成本對重新思考
（2）利潤與成本一覽表
（3）產(chǎn)品成本的構成與降本方向
4、持續(xù)改進和VA/VE
（1）制造費用（30%至50%——持續(xù)改進
（2）材料成本（50%至70%）——VA/VE和采購降本
二、持續(xù)改進目標設定
1、財務指標的設定
2、節(jié)約金額：使財務指標被實現(xiàn)
3、如何降低制造成本
（1）保持產(chǎn)出不變，減少投入
（2）保持投入不變，增加產(chǎn)出
三、持續(xù)改進工具
1、精益生產(chǎn)基本工具
（1）文化和意識(CA)
（2）5S和目視化管理(5S-VM)
（3）問題解決(PS)
（4）標準化作業(yè)和改善（SW-KZ）
（5）價值流圖（VSM）
2、精益生產(chǎn)高級工具
（1）防錯（EP）
（2）全員設備維護（TPM）
（3）快速切換（QCO）
（4）物料控制(MC)
（5）*業(yè)務實戰(zhàn)（BBP）
1、六西格瑪
（1）定義
（2）衡量
（3）分析
（4）改進
（5）控制
2、KT工具
（1）環(huán)境分析
（2）問題分析
（3）決策分析
（4）潛在問題（機會）分析
四、CI TRAC系統(tǒng)
1、CI項目種類
（1）JUST DO IT 項目
（2）LEAN 精益項目
（3）SIX SIGMA 六西格瑪項目
（4）KT 項目
2、節(jié)約的種類
（1）硬件約
（2）軟件約
五、美的集團某事業(yè)部推行CI持續(xù)改進的全過程
非常感謝您關注劉小明老師的課程！
TQM全面質(zhì)量管理與CI培訓
轉載：http://szsxbj.com/gkk_detail/65269.html
已開課時間Have start time
- 劉小明
[僅限會員]