質(zhì)量五大工具
講師：王登虎 瀏覽次數(shù)：2655
課程描述INTRODUCTION
質(zhì)量五大工具培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：王登虎
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
質(zhì)量五大工具培訓(xùn)
課程宗旨與目的：
五大工具是指「質(zhì)量方面審查供應(yīng)商的五種工具方法」，近年來被一般誤解為「質(zhì)量改善方面的五大工具」。當(dāng)然，五大工具必然能改善質(zhì)量。但是由于五大工具是品質(zhì)改善強(qiáng)化與優(yōu)化的「核心方法技巧群」，所以必須落實(shí)學(xué)習(xí)。
本課程可將五大工具的觀念/技術(shù)/范例/制作/步驟/問題/應(yīng)用等七大方面講授的十分清楚明白，學(xué)員并被要求對(duì)每一工具可以在現(xiàn)場(chǎng)或課中/課后做分組式演練操作。習(xí)修演練后，學(xué)員不僅能更深化的吸收知識(shí)，并且能返回崗位上將所習(xí)修的技術(shù)100%完全應(yīng)用出來落實(shí)真正的「質(zhì)量改善工作」，一方面可使「客戶滿意」，另一方面則可做好內(nèi)部質(zhì)量的「計(jì)劃面」與「執(zhí)行面」強(qiáng)化提升，最終做到品質(zhì)管控（QC）與品質(zhì)保證。當(dāng)企業(yè)建立了良好的「質(zhì)量系統(tǒng)」時(shí)，它自然能發(fā)揮長(zhǎng)遠(yuǎn)的正向效果，使企業(yè)永續(xù)經(jīng)營(yíng)，持續(xù)獲利。
課程收益：
通過本課程的培訓(xùn)著重向企業(yè)管理人員介紹TQM的基本理論與推行實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，進(jìn)而全面提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。它是企業(yè)貫徹ISO9001質(zhì)量管理體系的基礎(chǔ)和必不可少的最有效的管理方法。特別適合已經(jīng)或正在貫徹實(shí)施ISO9001體系的企業(yè)參加。
課程大綱
一、初步認(rèn)識(shí)五大工具
1.第一類：APQP（先期產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃）與PPAP（生產(chǎn)產(chǎn)品審批程序）
2.第二類：FMEA（失效模式效應(yīng)分析）與SPC（統(tǒng)計(jì)制程管制）以及MSA（量測(cè)系統(tǒng)分析，又稱GRR量測(cè)再現(xiàn)性與再生性）。
二、五大工具的功能
1.客戶審批的第一要求——「生產(chǎn)產(chǎn)品前」的「質(zhì)量計(jì)劃」（AP+QP）（AP=Advance Product）
2.品質(zhì)（質(zhì)量）計(jì)劃并不是一本計(jì)劃書或計(jì)劃報(bào)告，而是一個(gè)過程，其中有5-6計(jì)劃步驟（因此APQP的P是Planning而不是Plan）
3.客戶要看到APQP的最終「管制計(jì)劃報(bào)告」，它即是C.P(=Control Plan管制計(jì)劃書),有了CP才可能對(duì)質(zhì)量做「管控」
4.質(zhì)量有問題時(shí)則一定要做「設(shè)計(jì)上」與「制程上」的檢討改善表(即D-FMEA與P-FMEA)
5.并在FMEA中要做客觀的RPN(風(fēng)險(xiǎn)指標(biāo))的量化量測(cè),證明真正做好了改善
6.改善完成的產(chǎn)品,再進(jìn)入SPC(統(tǒng)計(jì))制程中的取樣,并計(jì)算出CA/CP/CPK值(與PPK值)等指標(biāo)來證明已達(dá)到客戶要求的標(biāo)準(zhǔn)
7.在SPC取樣運(yùn)算中的數(shù)據(jù)Data一定要透過MSA,來測(cè)試其數(shù)據(jù)收集時(shí)的人為因素與誤差儀器設(shè)備因素并未超過標(biāo)準(zhǔn)
8.最后,再由PPQP的審批程序來確認(rèn)生產(chǎn)的產(chǎn)品可以通過
三、APQP（先期產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃）
1.APQP在QS9000中的基本條件及功能
2.產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃表的必要性及內(nèi)容重點(diǎn)
3.產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃表的優(yōu)點(diǎn)
4.PDCA質(zhì)量計(jì)劃模式的三階段與DMAIC的結(jié)合
5.APQP中管制計(jì)劃CP的具體做法
6.*三大汽車廠克萊斯勒/福特/通用汽車的共同檔型式
7.APQP的五階段
8.APQP計(jì)劃小組的職責(zé)
9.APQP中的制品/流程設(shè)計(jì)開發(fā)流程圖
10.APQP中應(yīng)有的分析輔助技巧
四、PPAP（生產(chǎn)產(chǎn)品審批程序）
1.產(chǎn)品零件生產(chǎn)重視的六大六度
2.生產(chǎn)推展前的產(chǎn)品自我檢示查核過程
3.產(chǎn)品零件規(guī)格訂定的三種方式
4.產(chǎn)品可能預(yù)期性失效故障的檢討模式
5.產(chǎn)品零件檢核要項(xiàng)的確認(rèn)
6.審查流程步驟的建立與彈性化操作方式
7.審批中發(fā)生矛盾時(shí)的處理手法
8.標(biāo)準(zhǔn)式PPAP流程圖
9.活用PPAP的另類技術(shù)
10.范例介紹
五、FMEA（失效模式效應(yīng)分析）
1.FMEA的圖表及各項(xiàng)中的功能
2.FMEA與FTA故障樹分析的相互關(guān)系
3.做FMEA時(shí)應(yīng)有的團(tuán)隊(duì)組成
4.FMEA執(zhí)行時(shí)的基本分析技術(shù)與FMEA量化時(shí)的公式
5.嚴(yán)重性(S)/發(fā)生率(O)/偵測(cè)性(D)的評(píng)量技巧
6.D-FMEA與P-FMEA的不同及流程表的步驟、案例分析
7.找出失效模式的加權(quán)比重百分比技巧
8.FTA的功能及機(jī)率計(jì)算方式
9.落實(shí)FMEA的起步及方法七步驟
10.范例演練-強(qiáng)化實(shí)做及FTA范例分析
六、SPC（統(tǒng)計(jì)制程管制）
1.SPC和SQC的不同 — 案例分析
2.以-R管制圖做SPC的簡(jiǎn)易說明及查表技巧-演練
3.認(rèn)識(shí)品管三標(biāo)準(zhǔn)與三個(gè)指標(biāo)CA/CP/CPK值的定義與計(jì)算方式——案例分析
4.認(rèn)識(shí)「正態(tài)分布」的基本觀念與「正態(tài)分布表」的查表技術(shù)--案例說明
5.由前4個(gè)管制圖認(rèn)識(shí)「大寫表與小寫表」
6.由不良率P管制圖認(rèn)識(shí)SPC原理
7.導(dǎo)入SPC第三公式σ=/d2=//c4
8.SPC中數(shù)據(jù)刪除的技巧與R管制圖
9.改善手法的4M+E模式
10.如何建立SPC體系
七、MSA（量測(cè)系統(tǒng)分析）
1.為什么要做MSA
2.數(shù)據(jù)誤差的二種情況=人為+設(shè)備/計(jì)算TV=AV+EV
3.建立簡(jiǎn)易GRR的查表系數(shù)
4.人為變異AV的設(shè)計(jì)方式與計(jì)算修正值
5.MSA啟動(dòng)表的設(shè)計(jì)與使用
6.計(jì)算過程中應(yīng)有的數(shù)據(jù)刪除技術(shù)
7.GRR的二種改善方向
8.以GRR范例表導(dǎo)入數(shù)據(jù)收集的
9.學(xué)習(xí)變異數(shù)分析A*VA的基本原理
10.MSA與SPC與品質(zhì)提升的關(guān)連性
八、大量上市公司實(shí)用案例學(xué)習(xí)分析
質(zhì)量五大工具培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/65042.html
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- 王登虎
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