活用IE技法實(shí)現(xiàn)真正的改善
講師：康明啟 瀏覽次數(shù)：2547
課程描述INTRODUCTION
IE技法改善培訓(xùn)
· 工業(yè)工程師· 生產(chǎn)部長· 生產(chǎn)廠長
培訓(xùn)講師：康明啟
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
IE技法改善培訓(xùn)
課程背景
從上世紀(jì)80年代開始，世界經(jīng)濟(jì)已經(jīng)從傳統(tǒng)制造經(jīng)濟(jì)進(jìn)入新經(jīng)濟(jì)模式，*的特點(diǎn)就是多品種小批量，中國從2010年以來，經(jīng)濟(jì)駛?cè)胄鲁B(tài)已是不爭的事實(shí)，消費(fèi)升級(jí)，去產(chǎn)能，供應(yīng)側(cè)改革等趨勢背景日趨顯現(xiàn)，2018年開始*貿(mào)易戰(zhàn)加劇，這是當(dāng)前所有行業(yè)企業(yè)所處的歷史大的背景。特別是廣大制造企業(yè)，已經(jīng)逐步進(jìn)入“冬天”，增長乏力。
在增量市場逐漸萎縮的背景下，同質(zhì)化競爭導(dǎo)致成本壓力驟增，企業(yè)沒有訂單，或者雖然有訂單，但是卻沒利潤。
從廣大制造業(yè)企業(yè)現(xiàn)狀來看，一方面在努力追求利潤，但一方面又在生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的浪費(fèi)，因此迫切需要建立持續(xù)改善的思維，找出浪費(fèi)點(diǎn)、瓶頸和約束點(diǎn)進(jìn)而通過改善提升運(yùn)營效率。從改善要利潤，從浪費(fèi)中要利潤。
工業(yè)工程（Industry Engineering，IE）：是以人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)為主要研究對(duì)象，綜合應(yīng)用工程技術(shù)、管理科學(xué)和社會(huì)科學(xué)的理論與方法等知識(shí)，對(duì)其進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、管理、改進(jìn)和創(chuàng)新等活動(dòng)，使其達(dá)到降低成本，提高質(zhì)量和效益的目的的一項(xiàng)活動(dòng)。簡單的說，IE正是改善效率、成本、品質(zhì)的方法科學(xué)。富士康的郭臺(tái)銘曾經(jīng)這樣評(píng)價(jià)工業(yè)工程：“模具是工業(yè)之母，IE就是工業(yè)之父。” Joseph M. Juran 朱蘭博士曾經(jīng)這樣評(píng)價(jià)工業(yè)工程：“*值得向全世界夸耀的東西就是IE,*之所以能夠打勝第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第二次世界大戰(zhàn)的力量，就是因?yàn)?有IE. ”
日本豐田汽車正式在引進(jìn)了工業(yè)工程的基礎(chǔ)上，結(jié)合自己的實(shí)際創(chuàng)造性的發(fā)展出了TPS，也就是后來大家所熟知的精益生產(chǎn)模式。TPS創(chuàng)始人大野耐一是這樣評(píng)價(jià)IE的：“不充分利用IE的企業(yè)，就好像建造在砂土上的樓房，不堪一擊；豐田生產(chǎn)模式實(shí)際上就是豐田的“IE”！”
課程收益
本課程會(huì)將會(huì)緊密結(jié)合當(dāng)前中國宏觀經(jīng)濟(jì)和企業(yè)實(shí)際問題，從企業(yè)經(jīng)營的高度來看待工業(yè)工程，而非只是告訴你改善手法如何使用。
本課程會(huì)告訴你IE的發(fā)展和起源，以及如何和企業(yè)進(jìn)行有效結(jié)合的方法。
本課程會(huì)提供IE改善的各種手法，并提供大量的案例和演練，活學(xué)活用，增加理解和掌握的深度。
本課程最后還會(huì)就IE推行的一些問題點(diǎn)和注意事項(xiàng)給出了務(wù)實(shí)有效的建議，幫助學(xué)員回到企業(yè)能夠把學(xué)到的知識(shí)用起來。
課程特色
深刻務(wù)實(shí)——課程從務(wù)實(shí)的角度，特別強(qiáng)調(diào)IE如何和企業(yè)有效結(jié)合。而這才是關(guān)鍵點(diǎn)。
系統(tǒng)工具——課程基于對(duì)中國傳統(tǒng)制造企業(yè)的實(shí)際情況并提供系列工具表格，拿來即用。
實(shí)用落地——課程老師具有12年的IE改善實(shí)戰(zhàn)及精益導(dǎo)入的經(jīng)驗(yàn)，用通俗易懂的語言剖析深刻晦澀的理論，并有大量
日本、*、國內(nèi)標(biāo)桿制造企業(yè)實(shí)際圖片、案例參考，有理論，有參考，有標(biāo)桿。
生動(dòng)互動(dòng)——課程大量的采用研討、案例、視頻、體驗(yàn)等多種培訓(xùn)形式，突出課堂的生動(dòng)性，并結(jié)合小組競賽的形式增
加學(xué)員的參與性和互動(dòng)性，提升理解深度。
什么是九段精益？
九段精益是由在美系、日系跨國企業(yè)從事12年精益推行實(shí)踐的康明啟老師傾心打造?？道蠋熢啻吻巴毡鞠到y(tǒng)學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式，并通過前往日本、泰國、印尼、羅馬等地研修考察，對(duì)比了不同地區(qū)的制造模式差異。最終以源自*的工業(yè)工程技法為基礎(chǔ)，以豐田TPS為藍(lán)本，結(jié)合12年改善實(shí)踐濃縮的經(jīng)驗(yàn)及大量考察素材，完成了本課程的開發(fā)。
人們常說向*學(xué)理論（管理理論），向日本學(xué)實(shí)踐（工廠管理），康老師通過對(duì)比*及日本的企業(yè)管理理念和思想差異，結(jié)合中國制造業(yè)實(shí)際現(xiàn)狀，提出了成本管理和效率管理是工廠最務(wù)實(shí)的管理目標(biāo)的觀點(diǎn)。通過將發(fā)源于*的工業(yè)工程理論和豐田的TPS兩者緊密結(jié)合，構(gòu)建了九段精益路徑系統(tǒng)。九段精益，從認(rèn)識(shí)企業(yè)活動(dòng)開始，分九個(gè)層次，逐步推動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)型提升，最終實(shí)現(xiàn)精益工廠的打造。九段精益致力于幫助企業(yè)從競爭紅海中找到屬于自己的藍(lán)色航線。
課程大綱
第一天小組分組10小組組長，隊(duì)名，口號(hào)，PK及獎(jiǎng)勵(lì)規(guī)則
第一章 工業(yè)工程的邏輯1201.1工業(yè)工程的定義
1.2工業(yè)工程的發(fā)展歷程【視頻】
1.3工業(yè)工程代表人物
1.4工業(yè)工程的常用方法和作用
1.5企業(yè)經(jīng)營的目的和目標(biāo)
1.6重新認(rèn)識(shí)利潤
1.7重新認(rèn)識(shí)成本
1.8可掌控的成本有哪些？
1.9勞動(dòng)生產(chǎn)率的概念
1.10維持、改善、創(chuàng)新
本章小結(jié)
第二章 工廠常見的八大浪費(fèi)1802.1生產(chǎn)浪費(fèi)的地下工廠
2.2 3MU
2.3 有效識(shí)別作業(yè)中的浪費(fèi)
2.4 7大浪費(fèi)
2.5管理的浪費(fèi)-重復(fù)改善的浪費(fèi)
2.6生活中的菲斯汀格法則
2.7事先管理思維和事后管理思維
2.8什么是企業(yè)管理當(dāng)中的“水龍頭”
2.9為什么都不去關(guān)水龍頭？
2.10改善的任督二脈
2.11基于客戶關(guān)注的增值價(jià)值流
2.12【小組PK】討論分享：何為真正的改善？
第三章 基礎(chǔ)IE改善手法3603.1工作研究的思路：方法研究+作業(yè)測定
3.2方法研究
3.2.1程序分析
3.2.1.1工藝程序圖
3.2.1.2產(chǎn)品、物料、人的流動(dòng)分析圖
3.2.1.3 布局線路圖分析
3.2.1.4 聯(lián)合程序分析
3.2.1.5 程序分析提問技術(shù)5W2H
3.2.1.6 程序分析改善對(duì)策
3.2.2操作分析
3.2.2.1人機(jī)操作分析
3.2.2.2聯(lián)合操作分析
3.3.2.3雙手操作分析
3.2.3動(dòng)作分析
3.2.3.1 動(dòng)作分析的實(shí)質(zhì)和目的
3.2.3.2雙手操作程序圖
3.2.3.3 動(dòng)作效率檢查表
3.2.3.4動(dòng)作分析方法
3.2.3.5動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
3.2.3.6【案例模擬】動(dòng)作分析練習(xí)
3.3作業(yè)測定
3.3.1工時(shí)構(gòu)成圖
3.3.2標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的概念和用途
3.3.3時(shí)間研究
3.3.3.1連續(xù)測試法
3.3.3.2評(píng)定正常時(shí)間
3.3.3.3寬放率確定
3.3.3.4標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間制定
3.3.3.5【案例模擬】標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算練習(xí)
3.3.4工作抽樣
3.3.4.1工作抽樣的優(yōu)點(diǎn)
3.3.4.2工作抽樣的用途
3.3.4.3工作抽樣的次數(shù)和*度
3.3.4.4 【案例模擬】工作抽樣案例分析
3.4 防呆法
本章小結(jié)
第四章 流水線平衡改善120瓶頸的概念
工時(shí)測定
作業(yè)山積圖
平衡率的計(jì)算
針對(duì)瓶頸的改善
【案例模擬】根據(jù)視頻進(jìn)行流水線平衡的改善
第五章 改善活動(dòng)的開展套路40什么是問題？
對(duì)問題的態(tài)度
改善的方法論
改善活動(dòng)的實(shí)施流程
IE人才的十大必備精神
培訓(xùn)總結(jié)15培訓(xùn)總結(jié)、獲勝者頒發(fā)禮品 合影留念
課程時(shí)間與投資
課 程九段精益TM-活用IE技法實(shí)現(xiàn)真正的改善
課程時(shí)間2天，6.5H/天
標(biāo)準(zhǔn)報(bào)價(jià)6000 RMB / 6.5H
*費(fèi)用僅包含培訓(xùn)費(fèi)；老師往返交通及住宿費(fèi)、培訓(xùn)教材費(fèi)另外按實(shí)際收取。
IE技法改善培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/62618.html
已開課時(shí)間Have start time
- 康明啟
[僅限會(huì)員]
工業(yè)工程內(nèi)訓(xùn)
- IE工業(yè)工程——提升制造競 崔軍
- 面向可持續(xù)發(fā)展的綠色制造 劉毅
- 變種變量生產(chǎn)時(shí)代的IE方法 葉展芳
- 工業(yè)工程IE應(yīng)用與生產(chǎn)成本 魯志剛
- 現(xiàn)代IE工業(yè)工程培訓(xùn) 張沛斌
- 工業(yè)工程IE方法與精益生產(chǎn) 羅振海
- 現(xiàn)場改善“葵花寶典”——I 黨爭奇
- 工業(yè)工程IE實(shí)務(wù)與效率改善 許忠寧
- 個(gè)人IE工程師訓(xùn)練（素質(zhì)提 魏俊超
- IE —工業(yè)工程實(shí)務(wù)&LP 周士量
- 制造型企業(yè)如何導(dǎo)入IE實(shí)現(xiàn) 魏俊超
- 工程不良分析 許忠寧