現(xiàn)代工業(yè)工程（IE）技術(shù)
講師：邵老師 瀏覽次數(shù)：2693
課程描述INTRODUCTION
ie工業(yè)工程課程目標(biāo)：
改善工藝流程，提高人機(jī)協(xié)作效率
提高動作的經(jīng)濟(jì)性并使動作更加符合人因工程學(xué)，從而提高生產(chǎn)效率，并保護(hù)操作員工的身體健康
掌握如何通過工廠布局及路徑分析提高作業(yè)場地的利用率，減少無價值增值的移動
通過時間研究，工作抽樣，預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)來科學(xué)地制定標(biāo)準(zhǔn)工時及工作定額
……
培訓(xùn)講師：邵老師
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
ie工業(yè)工程課程大綱：
ie工業(yè)工程第一單元：工業(yè)工程導(dǎo)論
生產(chǎn)運(yùn)作與管理
生產(chǎn)方式的變革
工業(yè)工程在日本的運(yùn)用（錄像分析、討論）
工業(yè)工程在中國的運(yùn)用（案例分享）
工業(yè)工程的發(fā)展歷史
什么是工業(yè)工程
工業(yè)工程的意識
工業(yè)工程的范疇
方法與技術(shù)
ie工業(yè)工程第二單元：效率提升方向與改善策略
生產(chǎn)效率改善的基本著眼點
分析問題的方法--55法（案例練習(xí)）
分析問題的方法--6M（案例練習(xí)）
改善原則--消除浪費(fèi)
改善原則--ABCDEF
改善原則--3S
改善原則--ECRS
改善原則--瓶頸管理
生產(chǎn)效率提升策略--改善步驟
ie工業(yè)工程第三單元：程序分析
程序分析概述
什么是程序分析
四大基本活動
常用圖號（小練習(xí)）
價值確認(rèn)
程序分析的種類
工藝流程分析概述
什么是工藝流程分析
基本種類
案例描述
工藝流程分析圖
生產(chǎn)流程分析概述
什么是生產(chǎn)流程分析
案例描述
生產(chǎn)流程分析圖
布局路徑分析概述
什么是布局路徑分析
案例描述
布局路徑分析改進(jìn)
ie工業(yè)工程第四單元：操作分析
操作分析的定義
操作分析
人機(jī)操作
人機(jī)配合操作分析圖
案例: 某產(chǎn)品測試的人機(jī)配合圖
練習(xí)：用人機(jī)配合操作分析的方法來識別錄像中的改善點
如何確定操作機(jī)器數(shù)量
聯(lián)合操作
聯(lián)合操作分析的意義
聯(lián)合操作分析圖（案例描述）
雙手操作分析
雙手操作分析的作用和意義
雙手操作分析圖（案例描述+練習(xí)）
ie工業(yè)工程第五單元：動作分析
動素
動素同心圓
動素分析法（錄像分析）
動作經(jīng)濟(jì)性原則（錄像演示）
動作改善的基本原則（錄像演示）
ie工業(yè)工程第六單元：作業(yè)測定與標(biāo)準(zhǔn)化
作業(yè)測定概述
定義和目的
階次和方法
作業(yè)測定結(jié)構(gòu)圖
馬表測時法
速度評比法（練習(xí)）
寬放時間
工作抽樣（練習(xí)）
標(biāo)準(zhǔn)工時的制定（練習(xí)）
預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)（PTS）
預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)的方法
模特排時法（MOD）
ie工業(yè)工程第七單元：標(biāo)準(zhǔn)工作
基本定義（現(xiàn)場模擬體驗）
目的
標(biāo)準(zhǔn)工作的三大內(nèi)容
節(jié)拍與周期時間
標(biāo)準(zhǔn)流程
標(biāo)準(zhǔn)在制品
標(biāo)準(zhǔn)工作改進(jìn)環(huán)
標(biāo)準(zhǔn)工作的工具使用
分析流程能力（大練習(xí)）
ie工業(yè)工程第八單元：工業(yè)工程改善案例分享
ie工業(yè)工程總結(jié)
ie工業(yè)工程培訓(xùn)師介紹：邵老師
教育及資格認(rèn)證：
冠卓咨詢IE高級培訓(xùn)師、咨詢師
冠卓咨詢現(xiàn)場管理高級培訓(xùn)師、咨詢師
曾接受日本精益專家（新技術(shù)研究所）的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括精益生產(chǎn)、PDS（產(chǎn)品交付）體系，（特別是來自于Shingijutsu Moro San的親身教誨）；
曾接受*質(zhì)量學(xué)會黑帶大師的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括綠帶、黑帶課程；
曾接受ISO9001、ISO14000、TS14949的專業(yè)培訓(xùn)
講師經(jīng)歷及專長：
冠卓培訓(xùn)事業(yè)部華東區(qū)域總監(jiān)
曾服務(wù)于世界首位空調(diào)企業(yè)Carrier，工作十余年期間歷任數(shù)控工程師、生產(chǎn)主管、CI Leader等職；
曾服務(wù)于世界汽車排氣系統(tǒng)專家—阿文美馳公司，任職生產(chǎn)經(jīng)理，負(fù)責(zé)生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)管理；
曾服務(wù)于康明斯公司，熟悉康明斯運(yùn)作系統(tǒng) （COS）。
經(jīng)過多年的工作實踐積累，熟悉企業(yè)整體運(yùn)營體系，包括生產(chǎn)、質(zhì)量、工程、設(shè)備等部門的管理和協(xié)調(diào)，尤其擅長現(xiàn)場管理及IE改善工具的實踐運(yùn)用；通過十余年工作的沉淀，積累了針對不同行業(yè)的培訓(xùn)和現(xiàn)場輔導(dǎo)經(jīng)驗。
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/6103.html