課程描述INTRODUCTION
供應(yīng)商質(zhì)量管理 培訓(xùn)
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
供應(yīng)商質(zhì)量管理 培訓(xùn)
課程大綱
第一部分 供應(yīng)商質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)與控制 (課時(shí):2個(gè)小時(shí))
—— 基于供應(yīng)商關(guān)系管理和供應(yīng)鏈視角
1.30年前的工廠和當(dāng)今的工廠之對(duì)比 – 分工、專業(yè)、利潤(rùn)及風(fēng)險(xiǎn)的變化
2.我們的利潤(rùn)應(yīng)當(dāng)來(lái)自于何處?是供應(yīng)鏈內(nèi)部,還是我們的最終用戶?
3.從整個(gè)供應(yīng)鏈上識(shí)別存在的風(fēng)險(xiǎn)和瓶頸
.識(shí)別的時(shí)機(jī)
.如何識(shí)別
4.供應(yīng)鏈中風(fēng)險(xiǎn)的分類、識(shí)別方法及管控
5.供應(yīng)鏈中的瓶頸、識(shí)別方法及控制
6.正確的供應(yīng)商關(guān)系 – 這是一切供應(yīng)商管理工作的前提和保障
7.供應(yīng)商關(guān)系構(gòu)建的前提 – 首先構(gòu)建起組織的內(nèi)部關(guān)系(采購(gòu)、物流、研發(fā)設(shè)計(jì)、質(zhì)量)
8.正確的組織內(nèi)部關(guān)系的建立途徑:與供應(yīng)商質(zhì)量相關(guān)過(guò)程的識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)分析、責(zé)任建立和業(yè)績(jī)衡量、不同職能人員能力的定義與工作方式
9.如何建立正確的供應(yīng)商關(guān)系
.利益上的共享
.信息上的共享
.流程上的共享
第二部分 供應(yīng)商選擇與認(rèn)證中的質(zhì)量管理 (課時(shí):4個(gè)小時(shí))
1.供應(yīng)商選擇的時(shí)機(jī)
.新產(chǎn)品項(xiàng)目階段的供應(yīng)商選擇時(shí)機(jī)
.量產(chǎn)階段的供應(yīng)商選擇時(shí)機(jī)
2.供應(yīng)商開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)中質(zhì)量職責(zé)和能力要求
團(tuán)隊(duì)的職能構(gòu)成:團(tuán)隊(duì)的跨職能要求
成員的跨知識(shí)領(lǐng)域要求:不同職能的應(yīng)會(huì)與應(yīng)知要求
團(tuán)隊(duì)成員的工作方式
3.供應(yīng)商選擇和認(rèn)證的基本流程
1)前期調(diào)查與意向溝通
2)供應(yīng)商自評(píng)與結(jié)果的審核
3)供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)合考察
影響產(chǎn)品安全特性和重要功能的特性實(shí)現(xiàn)的款項(xiàng)不參與綜合評(píng)分,實(shí)行“一票否決制“
4)供應(yīng)商的質(zhì)量體系審核
影響審核效果的常見(jiàn)問(wèn)題及對(duì)策
審核重點(diǎn)與權(quán)重:
新的理念:供應(yīng)商認(rèn)證審核是一種風(fēng)險(xiǎn)性審核
首先關(guān)注影響“符合性”的風(fēng)險(xiǎn),首先保證合格這個(gè)*要求
其次關(guān)注影響“變差”的風(fēng)險(xiǎn)
再次關(guān)注“持續(xù)改善”的相關(guān)方面
審核技巧分享:
.如何使審核條款變得靈敏?
.GATE條款的設(shè)置
.設(shè)置每個(gè)條款在部分中的扣分比例
.如何抽樣?三層次抽樣與關(guān)聯(lián)審核
.針對(duì)瓶頸或*供貨源供應(yīng)商的審核方法
改善效果的確認(rèn)審核
5)合格供應(yīng)商的批準(zhǔn)
6)與供應(yīng)商簽訂質(zhì)量協(xié)議
.確定合作關(guān)系
.一種全新的供應(yīng)商分類方法:融入風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)
.不同類型的供應(yīng)商的合作方式和管理策略
.如何真正做到雙贏:如何從產(chǎn)品戰(zhàn)略層面上進(jìn)行聯(lián)合
.基于風(fēng)險(xiǎn)因素的權(quán)重分配,對(duì)于同一家供應(yīng)商,不同職能可以采用不同的管理策略
.標(biāo)桿企業(yè)案例
.需要在質(zhì)量協(xié)議中定義和約定的內(nèi)容
第三部分 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和導(dǎo)入中的供應(yīng)商質(zhì)量管理 – 供應(yīng)商質(zhì)量的孕育和誕生過(guò)程(課時(shí):4個(gè)小時(shí))
(遵循APQP流程和PPAP要求)
1.供應(yīng)商的定點(diǎn)
針對(duì)同一零件,如果是關(guān)鍵部件,應(yīng)由多家合格供應(yīng)商提供的情形
如何從報(bào)價(jià)中識(shí)別質(zhì)量的風(fēng)險(xiǎn)與能力(質(zhì)量成本的預(yù)先評(píng)估)
2.客戶團(tuán)隊(duì)與供應(yīng)商團(tuán)隊(duì)進(jìn)行職能上的確定、對(duì)接和溝通策劃
基于不同的供應(yīng)商類型,尤其針對(duì)復(fù)雜產(chǎn)品和戰(zhàn)略供應(yīng)商
3.建立先期質(zhì)量策劃和控制計(jì)劃:新項(xiàng)目期間,如何保證雙方的無(wú)縫配合
1)APQP介紹 – APQP的精髓
按客戶要求設(shè)計(jì)、轉(zhuǎn)化特性、固化標(biāo)準(zhǔn);質(zhì)量的策劃、產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)和控制
2)APQP各階段關(guān)鍵點(diǎn)
.項(xiàng)目策劃和定義階段供應(yīng)商如何參與和配合
.產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段供應(yīng)商如何參與和配合
.如何發(fā)揮供應(yīng)商的專業(yè)能力
.如何讓供應(yīng)商參與DFM的評(píng)審:設(shè)計(jì)要求與制造過(guò)程能力的關(guān)系
.過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段供應(yīng)商如何參與和配合
.產(chǎn)品和過(guò)程的驗(yàn)證階段供應(yīng)商如何參與和配合
.測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)一、質(zhì)量計(jì)劃的確定
3)過(guò)程策劃工具要點(diǎn)及業(yè)界誤區(qū)講解
4.投產(chǎn)前會(huì)議
5.樣件審批或工裝樣品認(rèn)可(OTS)
6.試生產(chǎn)和PPAP批準(zhǔn)
1)供應(yīng)商生產(chǎn)過(guò)程試運(yùn)行
2)供應(yīng)商依據(jù)試運(yùn)行的結(jié)果,邀請(qǐng)客戶SQE進(jìn)行過(guò)程審核
3)對(duì)供應(yīng)商的試生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行審核
過(guò)程的關(guān)鍵審核要點(diǎn)
4)供應(yīng)商提交PPAP
初始過(guò)程能力研究、進(jìn)行試裝用運(yùn)行、總成的功能性驗(yàn)證,簽署PSW并宣布進(jìn)行SOP
7.量產(chǎn)初期不合格品的遏制
第四部分 量產(chǎn)期間的供應(yīng)商質(zhì)量管理 (課時(shí):4個(gè)小時(shí))
(日常管理,問(wèn)題解決,動(dòng)態(tài)績(jī)效管理、變更管理和持續(xù)改善)
1.什么才是正確的過(guò)程控制方式
2.質(zhì)量追溯
3.SQE日常工作務(wù)實(shí)(SQE的工作難點(diǎn)剖析)
1)SQE的視角,以及扮演的角色
2)證明問(wèn)題是零件原因的方法
3)如何選定關(guān)鍵的監(jiān)控點(diǎn)
基于特性分類、糾正措施及變更的控制、把握可能流向客戶的高風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)
4)如何管理強(qiáng)勢(shì)供應(yīng)商
5)如何有效管理客戶指定的供應(yīng)商
6)如何管理*貨源供應(yīng)商
7)如何管理瓶頸供應(yīng)商
8)如何從技術(shù)層面識(shí)別來(lái)自供應(yīng)商數(shù)據(jù)的真實(shí)性
9)如何處理雙方檢驗(yàn)結(jié)果不一致的情形
10)次級(jí)供應(yīng)商的管理
4.問(wèn)題通報(bào)與解決
1)建立問(wèn)題反饋和升級(jí)的基準(zhǔn)和流程
2)如何實(shí)現(xiàn)雙方問(wèn)題解決過(guò)程的對(duì)接和聯(lián)動(dòng)
3)發(fā)送SCAR的前提和基準(zhǔn)
4)SQE如何參與零件質(zhì)量問(wèn)題的調(diào)查
5)對(duì)SCAR的追蹤、評(píng)審和效果的驗(yàn)證(相關(guān)的技巧和工具介紹)
5.變更管理
1)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的變更流程 – 如下不同情形:
.變更提出方的不同(供應(yīng)商、客戶)
.變更執(zhí)行方的不同
.評(píng)估是否需要變更過(guò)程
2)過(guò)程變更流程
6.供應(yīng)商的動(dòng)態(tài)績(jī)效管理
1)質(zhì)量績(jī)效評(píng)價(jià)的維度
2)如何有效使用評(píng)價(jià)結(jié)果
7.持續(xù)改善
1)質(zhì)量目標(biāo)的更新 – 如何從客戶向供應(yīng)商進(jìn)行分解
2)客戶和供應(yīng)商如何進(jìn)行聯(lián)合的質(zhì)量改善
3)如何識(shí)別改善的機(jī)會(huì)及確定優(yōu)先改善級(jí)別
4)改善的流程和工具介紹
供應(yīng)商質(zhì)量管理 培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載:http://szsxbj.com/gkk_detail/58040.html
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