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五大核心工具培訓課

培訓目標：
五大核心工具是在汽車和非汽車行業(yè)得到廣泛應(yīng)用的、極具效果的系統(tǒng)管理工程，具有高度的嚴密性、實踐性、邏輯性及很強的可操作性。也是TS16949標準的精華所在。本課程針對五大核心工具在企業(yè)中的重要地位和特點，詳細介紹了作為企業(yè)各級管理人員應(yīng)具備的相關(guān)知識，解答企業(yè)在工作中面臨的種種困惑，為企業(yè)提供了具有很強操作性和指導(dǎo)性的工作方法。
本課程能幫助企業(yè)：
提升學員的質(zhì)量意識
學習和掌握五大核心工具的基礎(chǔ)知識，幫助管理者理解五大工具的意義和價值，看懂相關(guān)的文件和表單；
通過案例講解（最好有貴公司的案例），以求學員更快速和真實地全面了解和體會五種工具的運用方式和杰出作用
充分調(diào)動員工的積極性，充分發(fā)揮他們的無限潛力

課程大綱
一、APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計劃）
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃是一種一種結(jié)構(gòu)化的方法，是為確保產(chǎn)品或服務(wù)滿足用戶的要求而進行的全面的、詳細的質(zhì)量保證工作計劃和步驟. 目的是體現(xiàn)質(zhì)量工作以預(yù)防為主的思想和原則, 在項目一開始就對影響產(chǎn)品質(zhì)量的各個因素進行詳盡的分析和研究,  按照汽車行業(yè)的要求進行產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)，包括設(shè)備, 工藝,  物流, 人員培訓等方面的事先規(guī)劃。
1.  APQP 概述
1.1 世界質(zhì)量管理體系發(fā)展的歷史階段
1.2 汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系標準與規(guī)范
1.3 體系要求的五大工具之一
1.4  APQP含義與體系中的作用
2．產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃方法和步驟
2.1 新產(chǎn)品項目開發(fā)過程
2.2 APQP策劃的5個階段
2.3 APQP小組及多方論證方法
2,4項目里程碑計劃
3. APQP輸出
3.1顧客的呼聲和業(yè)務(wù)計劃
3.2設(shè)計負責部門的輸出
3.3 APQP小組的輸出
4. 控制計劃
4.1控制計劃的目的與作用
4.2控制計劃的三個獨立階段
4.3控制計劃的內(nèi)容與表式

二、PPAP(生產(chǎn)件批準程序) 第四版
PPAP（Production Part Approval Process）生產(chǎn)件批準程序，是產(chǎn)品實現(xiàn)過程的最后一步﹐在過程確認之后完成﹐在送產(chǎn)品前提交相關(guān)資料與數(shù)據(jù)；它是用來確定“組織”是否已經(jīng)正確理解了顧客的工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際過程中﹐具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。
1. PPAP版本情況
2. 引言：PPAP涵義、目的、適用范圍及批準提交
3. 第一部分 —— 總則
4. 第2部分—— PPAP的過程要求
1) PPAP的過程要求
2) 重要的生產(chǎn)過程
3) PPAP要求
4) 顧客的通知和提交要求
5) 顧客提交等級
6) 零件提交狀態(tài)
7) 記錄保存
8) 特殊說明

三、SPC(統(tǒng)計過程控制)
SPC（statisticalprocesscontrol）統(tǒng)計過程控制，是由*著名管理專家休哈特在20世紀20年代所創(chuàng)立的一種質(zhì)量管理技術(shù)。SPC用最簡潔直觀的方法，實現(xiàn)了對一個復(fù)雜過程的分析、預(yù)測、評估和實時的監(jiān)控，從而在根本上減少和防止了不合格品的產(chǎn)生。今天統(tǒng)計過程控制已經(jīng)成為企業(yè)不可或缺的最實用、最有效、最有價值的質(zhì)量管理方法和工具。                   
⒈ SPC基本概念
1.1 過程的兩種變異
1.2 數(shù)據(jù)及其分布
1.3 控制圖結(jié)構(gòu)與原理
1.4 分析用與控制用分析圖
2.  SPC與常規(guī)控制圖的應(yīng)用
2.1計量型控制圖
2.2計數(shù)型控制圖
2.3 常規(guī)控制圖分析
3. 過程能力分析                             
3.1 過程能力
3.2 過程能力指數(shù)
3.3 過程性能指數(shù)

四、FMEA(失效模式和效應(yīng)分析)
FMEA以最嚴密的形式總結(jié)了設(shè)計一個產(chǎn)品或系統(tǒng)時，一個設(shè)計者的設(shè)計思想（包括根據(jù)以往的經(jīng)驗和教訓對一些環(huán)節(jié)的分析），并使之規(guī)范化、文件化。這種系統(tǒng)化的方法特別適合用來對大型的工程項目、醫(yī)院系統(tǒng)、金融系統(tǒng)等高科技、高風險、高復(fù)雜多變系統(tǒng)的分析和研究。
1. 可靠性理論概述
1.1 可靠性與可靠度
1.2 故障與失效
1.3  可靠性理論框架
1.4  可靠性基本參數(shù)
2. 可靠性分析技術(shù)與失效模式
2.1 可靠性分析技術(shù)
2.2產(chǎn)品系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)； 
2.3 失效和潛在失效模式；   
2.4 失效后果影響與風險系數(shù)RPN；
3.  FMEA分析表與案例講授
3.1 FMEA分析方法、步驟；
3.2 FMEA分析表；
3.3 措施與方法；
3.4 案例評析。

五、MSA(測量系統(tǒng)分析)
MSA（Measurement Systems Analysis）測量系統(tǒng)分析，提供了對測量系統(tǒng)的測量評價方法。幫助理解測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性（偏倚、穩(wěn)定性、線性、重復(fù)性、再現(xiàn)性），認識測量系統(tǒng)對過程控制中數(shù)據(jù)收集的影響。
1.  MSA 概述
1.1  測量系統(tǒng)及其分類
1.2  測量誤差與校正的不完全
1.3  MSA 目的、范圍
1.4  MSA分析方法與內(nèi)容
2.  數(shù)據(jù)質(zhì)量統(tǒng)計指標
2.1  偏倚（Bias）
2.2  變差（Variation）
2.3  準確度（accurate）
2.4  測量不確定度
3. 測量系統(tǒng)的基本要求
3.1 足夠的分辨力
3.2 測量過程的穩(wěn)定性
3.3 線性（Linearity）
3.1  重復(fù)性和再現(xiàn)性
3.3  零件間的變差
4.  小結(jié)與MSA報告

五大核心工具培訓課