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TQM全面質(zhì)量管理培訓(xùn)課程

課程大綱：
第一章 全面質(zhì)量管理的統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)
一、變化
二、總體與樣本的統(tǒng)計(jì)量
三、中心趨勢(shì)的度量
四、離散度的度量
五、正態(tài)分布
六、常用的過程能力衡量指標(biāo)

第二章 質(zhì)量意識(shí)基礎(chǔ)知識(shí)
一、打破傳統(tǒng)的“人總要犯錯(cuò)誤”理念
二、打破以往的生產(chǎn)與質(zhì)檢等分離格局
三、打破過去的對(duì)錯(cuò)只有事后發(fā)現(xiàn)和補(bǔ)救的常規(guī)
四、打破生產(chǎn)過程中各工序各員工各自為戰(zhàn)

第三章 TQM全面質(zhì)量管理概論
一、TQM全面質(zhì)量管理的定義
二、TQM全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)
三、TQM全面質(zhì)量管理實(shí)施的十大步驟
1.建立顧客滿意度測(cè)量體系，確定顧客滿意度指標(biāo)KPI
2.高層進(jìn)行質(zhì)量分析，制定企業(yè)質(zhì)量戰(zhàn)略
3.建立TQM推行委員會(huì)
4.建立企業(yè)整個(gè)價(jià)值流過程關(guān)鍵衡量指標(biāo)CKPI，設(shè)定持量目標(biāo)
5.制定總質(zhì)量改善計(jì)劃和子計(jì)劃，建立TQM評(píng)估體系
6.選擇流程改善順序，指定改善行動(dòng)計(jì)劃
7.TQM培訓(xùn)（質(zhì)量意識(shí)、體系、工具、改善方法）
8.質(zhì)量目標(biāo)分解
9.建立QC改善體系，質(zhì)量改善運(yùn)動(dòng)展開
10.TQM過程評(píng)估及QC大賽

第四章 TQM的核心——三全
一、全員參與
1.全員參與的對(duì)象包括：
2.如何做到全員參與
2.1 卓越領(lǐng)導(dǎo)
2.2 品質(zhì)教育
2.3明確職責(zé)和職權(quán)
2.4 QCC活動(dòng)（有效解決問題的利器）
2.5 獎(jiǎng)懲分明
二、全過程控制
1.全過程質(zhì)量管理
2.過程控制、控制點(diǎn)及質(zhì)量改進(jìn)
2.1建立健全的品管組織，強(qiáng)化品管組織陣容
2.2控制點(diǎn)(站)的設(shè)置
3.AQL(Acceptable Quality Level)允收水準(zhǔn)
4.工序質(zhì)量控制的方法
4.1人(Manpower)的控制措施
4.2機(jī)(Machine)的控制措施
4.3料(Material)的控制措施
4.4法(Method)的控制措施
4.5測(cè)(Measure)的控制措施
4.6環(huán)(Environment)的控制措施
三、全公司品管活動(dòng)
1.確立管理職責(zé),明確職責(zé)和權(quán)限
2.建立有效的品質(zhì)體系
3.配備必要的資源
4.領(lǐng)導(dǎo)重視

第五章 質(zhì)量管理七大科學(xué)工具的運(yùn)用
第一節(jié) 檢查表
一.何謂檢查表?
二.檢查表的種類
三.分類: 記錄用、點(diǎn)檢用
四.檢查表的樣例
五.檢查表的練習(xí)

第二節(jié) 層別法
一.何謂層別法?
二.層別的對(duì)象與項(xiàng)目
三.層別法的使用和樣例

第三節(jié) 柏拉圖法
一.什么是柏拉圖(排列圖)？
二.柏拉圖的制作方法
三.柏拉圖的Minitab樣例與練習(xí)

第四節(jié) 特性要因圖法
一.特性要因圖的作圖要求
二.特性要因圖樣例
三.特性要因圖的Minitab制作
四.特性要因圖的課堂練習(xí)
五.質(zhì)量改善的十大原則
六.質(zhì)量改善實(shí)戰(zhàn)練習(xí)（針對(duì)工廠的實(shí)際情況做實(shí)際改善）

第五節(jié) 散布圖
一.何謂散布圖
二.散布圖制作的四個(gè)步驟:
三.散布圖的分析
四.散布圖的Minitab制作

第六節(jié) 直方圖
一.何謂直方圖
二.用Minitab作直方圖
三.直方圖中的數(shù)據(jù)分布蘊(yùn)含著什么信息
四.直方圖的Minitab練習(xí)

第七節(jié) SPC管制圖
一.常規(guī)SPC選擇導(dǎo)向圖
二.統(tǒng)計(jì)制程控制
三.單值-移動(dòng)極差控制圖(I-MR)的樣例與練習(xí)
四.均值-極差控制圖與均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖(Xbar & R, Xbar & S)的樣例與練習(xí)
五.設(shè)置或改變控制線的原則
六.異常點(diǎn)常見原因分析

第六章 TQM的核心——四一切
一、一切為顧客著想
1.組織依存于顧客
2.以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)
3.顧客永遠(yuǎn)是對(duì)的
4.下道工序即是顧客
5.比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手為顧客提供更理想的產(chǎn)品及服務(wù)
二、一切以預(yù)防為主
三、一切用數(shù)據(jù)說話
四、一切工作按戴明循環(huán)進(jìn)行
1.P（Plan）——計(jì)劃
2.D（Do）——實(shí)施
3.C（Check）——查核
4.A（Action）——改進(jìn)
5.持續(xù)不斷地PDCA循環(huán)

第七章 世界500強(qiáng)公司質(zhì)量問題的通用解決方法
一.PDCA（戴明循環(huán)）
二.QCC-石川馨
三.精益生產(chǎn)-TOYOTA
四.六西格瑪－*OROLA
五.8D方法
1.采取團(tuán)隊(duì)處理模式
2.敘述問題
3.實(shí)施及確認(rèn)暫時(shí)﹝圍堵﹞行動(dòng)
4.界定及確認(rèn)真正肇因
5.確認(rèn)矯正行動(dòng)
6.實(shí)施*性矯正計(jì)劃
7.防止再發(fā)
8.恭喜你的團(tuán)隊(duì)

第八章 質(zhì)量問題的預(yù)防
一.失效模式與影響分析FMEA
1.了解FMEA
2.FMEA定義
3.FMEA的目的
4.FMEA的樣例
5.FMEA的練習(xí)
二.防錯(cuò)法
1.防錯(cuò)法的起源、定義
2.防錯(cuò)法的十個(gè)原理
1)斷根原理
2)保險(xiǎn)原理
3)自動(dòng)原理
4)相符原理
5)順序原理
6)隔離原理
7)復(fù)制原理
8)層別原理
9)警告原理
10)緩和原理
三.其它常用品管方法
總結(jié)與提問

TQM全面質(zhì)量管理培訓(xùn)課程