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【課程背景】
當(dāng)你看到像日本豐田汽車、*奧蒂斯電梯公司這樣世界*企業(yè)也會(huì)因出現(xiàn)重大質(zhì)量事故而大傷元?dú)?，你是否也在為自己企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量提升而苦惱？
當(dāng)你確定了要樹品牌、立形象、創(chuàng)建世界*企業(yè)的戰(zhàn)略布局時(shí)，你是否考慮過應(yīng)當(dāng)怎樣來構(gòu)建面向未來的質(zhì)量管理架構(gòu)？
當(dāng)前有的企業(yè)產(chǎn)品合格率低，返工返修率居高不下，不知應(yīng)怎樣根治，也有許多企業(yè)常常被重復(fù)再發(fā)生的質(zhì)量問題而困擾；為幫助企業(yè)突出重圍，破解質(zhì)量困局；宋小平老師積自己在汽車行業(yè)10年生產(chǎn)質(zhì)量管理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合現(xiàn)代質(zhì)量管理理念、方法，精心謀劃、傾力編寫打造了《質(zhì)量管理的提升與問題解決》培訓(xùn)課程，將為你的企業(yè)重新構(gòu)建質(zhì)量架構(gòu)，破解質(zhì)量問題的重復(fù)再發(fā)生和根治產(chǎn)品不合格等問題，提供有效的解決方案和指導(dǎo)措施；

【課程大綱】
第一講：企業(yè)面臨的質(zhì)量困局
1、開場白；   
2、企業(yè)質(zhì)量意識(shí)淡漠； 
3、企業(yè)質(zhì)量力量薄弱；  
4、產(chǎn)品質(zhì)量控制失控；
1）過程質(zhì)量失控；
2）供應(yīng)商管理失控；
3）質(zhì)量考核流于形式； 
5、客戶對(duì)質(zhì)量要求越來越高；    
6、提升質(zhì)量任重道遠(yuǎn)。

第二講：深化對(duì)質(zhì)量管理的理解
管理故事：
1、質(zhì)量概念介紹； 
1）質(zhì)量概念；
2）質(zhì)量哲學(xué)；
3）四項(xiàng)基本原則；       
2、組織與顧客的關(guān)系； 
3、質(zhì)量的意義；
1）質(zhì)量是使命；
2）質(zhì)量競爭的內(nèi)涵；
4、重塑質(zhì)量意識(shí)；
5、質(zhì)量管理的內(nèi)涵；
1）從組織角度；
2）從管理要求；
3）從應(yīng)用方法；

第三講：構(gòu)建質(zhì)量管理架構(gòu)；
1、企業(yè)傳統(tǒng)質(zhì)量架構(gòu)的弊端；
2、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)的五大使命； 
3、質(zhì)量管理的五大原則；  
4、做好質(zhì)量管理的五大要點(diǎn)；
5、現(xiàn)行質(zhì)量管理架構(gòu)的七大缺陷；
6、構(gòu)建質(zhì)量架構(gòu)的四大要點(diǎn)；
1）組織建設(shè)；
2）品質(zhì)監(jiān)控；
3）責(zé)任監(jiān)控；
4）信息反饋
7、構(gòu)建卓越質(zhì)量的七個(gè)條件；    

第四講：質(zhì)量體系的執(zhí)行
1、什么是質(zhì)量管理體系； 
2、質(zhì)量體系貫徹存在的問題；
3、質(zhì)量管理體系的建立和運(yùn)行；
1）體系的特點(diǎn)；
2）建立的步驟；
3）貫徹的步驟；
4、重建質(zhì)量管理體系的6個(gè)要點(diǎn)；
5、有效貫徹質(zhì)量體系的5個(gè)措施；
6、質(zhì)量管理體系的演變與升級(jí)；

第五講：質(zhì)量人員的管理
管理故事：
1、對(duì)人力資源管理的要求； 
2、必須具備的五大觀念（管理案例）；
3、掌握作業(yè)處理的方法（5W2H方法）；
4、遵守作業(yè)規(guī)范； 
5、質(zhì)量工作的責(zé)任；
6、質(zhì)檢人員每日工作任務(wù)；
7、質(zhì)檢人員11項(xiàng)工作流程；
8、開好質(zhì)量會(huì)議的流程。  

第六講：員工的培訓(xùn)
1、一份調(diào)查報(bào)告的啟示；
2、員工生產(chǎn)作業(yè)不良的原因；
3、員工培訓(xùn)的內(nèi)容；
4、開展員工培訓(xùn)的好處；
5、企業(yè)培訓(xùn)存在的問題；
6、做好培訓(xùn)的五個(gè)步驟；
7、不同類型員工的培訓(xùn)要點(diǎn)；
8、提升培訓(xùn)效果的好方法；

第七講：生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理
管理故事：
1、現(xiàn)場質(zhì)量管理的含義；
2、現(xiàn)場質(zhì)量管理的內(nèi)容；
1）內(nèi)容；
2）要素；
3）分析；
3、現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量不良的原因； 
4、抓好現(xiàn)場質(zhì)量管理的重點(diǎn)；
5、現(xiàn)場質(zhì)量管理改善的10個(gè)原則；
6、提升現(xiàn)場質(zhì)量管理的五大措施；   
7、七大質(zhì)量要素改進(jìn)的方法；
1）人員；
2）設(shè)備；
3）物料；
4）方法；
5）環(huán)境；
6）測量；
7）管理。

第八講：產(chǎn)品制程質(zhì)量管理
管理故事：
1、制程品管存在的主要問題； 
2、培養(yǎng)員工自主質(zhì)量管理；
3、制程管制的方法、技巧； 
4、做好自檢、互檢和專檢；
5、完善首檢、巡檢、末檢和出貨檢驗(yàn)；   
6、控制首檢的四大步驟； 
7、制程質(zhì)量改善的步驟；

第九講：工序質(zhì)量的控制
管理故事：
1、工序質(zhì)量控制的定義； 
2、工序質(zhì)量控制的原理；
3、工序質(zhì)量控制的三大方法； 
4、工序質(zhì)量控制的五個(gè)內(nèi)容；
5、導(dǎo)致品質(zhì)變異的因素； 
6、設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)；
7、工序質(zhì)量控制的步驟； 
8、工序質(zhì)量控制表單介紹；

第十講：不合格品的管理；
1、不合格概念；
2、不合格控制與識(shí)別；
3、不合格標(biāo)識(shí)方法；
4、產(chǎn)品檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)；
5、隔離不合格；
6、記錄不合格；
7、評(píng)審處置不合格；
1）進(jìn)貨不合格處置；
2）過程不合格處置；
3）最終不合格處置；
8、防止不合格產(chǎn)生的措施；
1）人員；
2）檢驗(yàn)員；
3）設(shè)備保養(yǎng)；
4）作業(yè)方法；
5）異常管控；
6）精益管理；
7）環(huán)境管理；
8）其他管理；

第十一講：質(zhì)量管理改進(jìn)與改善；
1、質(zhì)量改進(jìn)與改善的步驟； 
2、質(zhì)量改善的主要內(nèi)容；
3、一組質(zhì)量改善的看板； 
4、質(zhì)量改進(jìn)應(yīng)遵循的原則；（管理故事） 
5、PDCA--質(zhì)量改善的方法； 
6、PDCA改善的八個(gè)階段； 
7、PDCA循環(huán)運(yùn)作的特點(diǎn)； 
8、PDCA循環(huán)解決問題的流程； 
9、質(zhì)量改進(jìn)改善項(xiàng)目審核表

第十二講：質(zhì)量問題的分析解決；
1、分析解決質(zhì)量問題常用方法； 
2、質(zhì)量問題的定義和分析；
3、質(zhì)量問題的5Why深度分析（分析案例之一）；
4、5Why深度分析的注意事項(xiàng)（分析案例之二）； 
5、質(zhì)量問題分析的步驟； 
6、重復(fù)再發(fā)生質(zhì)量問題的解決；
1）問題特點(diǎn)；
2）解決方法；
3）追究原則；
4）追究責(zé)任制；
5）報(bào)告制度；
6）報(bào)告內(nèi)容。
7、QC手法在解決質(zhì)量問題中的應(yīng)用；
8、質(zhì)量問題分析改善的流程；
9、解決質(zhì)量問題的七大步驟；
10、九類質(zhì)量問題的解決方法。
1）操作不良；
2）設(shè)備不良；
3）采購物料不良；
4）供應(yīng)商供貨不良；
5)加工制造不良；
6）測量檢驗(yàn)不良；
7）環(huán)境不良；
8）管理不良；
9）考核不良