課程描述INTRODUCTION
培訓講師：講師團
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：4天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
注冊質(zhì)量工程師證書公開課
培訓費用： RMB ￥5500元/人 (含課程教材、結業(yè)證書、課間水果、午餐等)
認證考試： RMB ￥1500 (含考試費、證書費)
【參加對象】
質(zhì)量主管、科長、質(zhì)量工程師、IQC工程師、工藝工程師、工業(yè)工程師、體系工程師等人員
【課程背景】
“中國制造”在21世紀已成為全球經(jīng)濟的重要力量，并逐步朝著“中國創(chuàng)造”的方向跨越，但與此不相匹配的卻是頻發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量事件，以及背后隱藏的粗獷的質(zhì)量管理現(xiàn)狀。
質(zhì)量對我們來說，并不陌生？理想中質(zhì)量對我們生活、工作顯得十分的重要。甚至有企業(yè)高呼“質(zhì)量是企業(yè)的生命 品質(zhì)是設計出來的”這樣令人心靈震撼的工作理念。但現(xiàn)實生活的質(zhì)量卻如此的令大家感到失望。從三星手機爆炸到飲品塑化劑，三鹿奶粉到雙匯瘦肉精, 豐田油門踏板到高鐵脫軌等諸多的質(zhì)量事件。當我們遇到這此棘手的問題，卻不知所措，一片茫然。我們到底錯在何處？？？
本研修班是以*的質(zhì)量理念與質(zhì)量管理技術的有效整合為基礎，并融合眾多行業(yè)*實踐經(jīng)驗，為滿足現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理的實際需要以及豐富個人職業(yè)發(fā)展的要求而設計的。本研修班著重從企業(yè)質(zhì)量管理崗位需求出發(fā)，通過系統(tǒng)的理論及案例學習，掌握較為系統(tǒng)的質(zhì)量管理方法，能達到學以致用的目的，通過本研修班的學習可以勝任質(zhì)量工程師崗位。
【課程內(nèi)容】
第一模塊：質(zhì)量與質(zhì)量管理
何謂質(zhì)量？何謂質(zhì)量管理？
從不同的視角對質(zhì)量的理解為何千差萬別？
何謂全面質(zhì)量管理（TQM)
質(zhì)量管理的發(fā)展主要階段
質(zhì)量管理中的QC， QA 與QM
從小q 到大Q，看質(zhì)量發(fā)展的變遷
質(zhì)量管理在企業(yè)中的價值
如何通過質(zhì)量管理、降低企業(yè)的成本，提高客戶滿意度與利潤？
研討：目前我們企業(yè)的質(zhì)量管理屬于哪個階段？
第二模塊：基于ISO9001：2015質(zhì)量管理體系（QMS）標準
新版標準產(chǎn)生的背景和修訂的原則
新版ISO9001:2015標準概論及講解
ISO9001:2015七項質(zhì)量管理原則，PDCA循環(huán)和過程方法等
如何實施新版ISO9001內(nèi)部審核（包括內(nèi)審員職責、內(nèi)部審核的目的、策劃與實施要求等）
審核準備（確定審核組、編制審核計劃、編制檢查表、審核前溝通）
質(zhì)量管理體系內(nèi)部審核實施過程管理
首次會議、審核組會議、末次會議的目的及開展注意事項
現(xiàn)場審核過程的控制、現(xiàn)場審核的方法和技巧
審核不符合項報告的編寫要點
審核不符合項報告的跟蹤與驗證
第三模塊：供應商質(zhì)量管理
供應商質(zhì)量管理策略
原材料漲價而整機降價，老板給的考核指標怎么完成？
供應商交付不準時，生產(chǎn)計劃頻頻波動，怎樣才能不做疲于奔命的消防員？
供應產(chǎn)品質(zhì)量時好時壞，伴隨質(zhì)量罰款非但不能真正見效反而越來越差，該怎么辦？
供應商質(zhì)量管理的四項基本原則
全生命周期供應商開發(fā)與落地管理
產(chǎn)品組合矩陣，先分供應商的三六九等
采購策略擬訂，對供應商的區(qū)別對待產(chǎn)生價值
供應商現(xiàn)場審核重點與關注點
供應前期質(zhì)量管理的方法（APQP+PPAP）
供應商批量生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控方法（IQC+PC）
供應商績效考核與戰(zhàn)略供應商管理策略
供應商審核技巧與審核頻次管理
互動討論：SQE怎樣擺脫“救火隊員”的角色？
第四模塊：過程質(zhì)量管理
過程管理理論
過程與過程管理的定義
過程管理三要素（IPO）與過程流程圖SIPOC方法的解讀
關鍵過程（KCP）的定義
關鍵過程（KCP）常見的控制方法
過程質(zhì)量監(jiān)控利器----統(tǒng)計過程控制（SPC）
統(tǒng)計過程控制的定義
數(shù)據(jù)分類與統(tǒng)計概述
描述統(tǒng)計
正態(tài)分布與±3σ原理
控制圖理論與實踐
控制圖的定義與分類
控制圖的判定準則
常見控制圖的應用與案例實戰(zhàn)演練
過程能力分析
過程能力的定義
潛在過程能力指數(shù)的應用（CP與CPK）
潛在過程能力指數(shù)與不良率之間的關系與換算
績效過程能力指數(shù)的應用（PP與PPK）
連續(xù)型過程能力分析案例實戰(zhàn)演練
離散型過程能力分析（DPO與DP）案例實戰(zhàn)演練
測量系統(tǒng)分析（MSA）概述
測量系統(tǒng)分析（MSA）原理
準確性與*性的描述
測量系統(tǒng)五性分析（偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復性、再現(xiàn)性）的概述
量具重復性與再現(xiàn)性研究（gage R&R）的案例實戰(zhàn)演練
第五模塊：產(chǎn)品抽樣檢驗技術
檢驗概述
檢驗的定義
檢驗的四個基本要素
檢驗的依據(jù)
檢驗的職能
檢驗的類型
檢驗的缺陷分級
抽樣檢驗技術概述
批、批量、AQL、檢驗水平的定義
批量構成的考量因素
抽樣檢驗技術的常見分類
抽樣風險的選擇 — OC曲線的選擇
抽樣檢驗后、抽樣狀態(tài)的管理與不合格品處理
抽樣檢驗計劃的設計方法與步驟
抽樣檢驗與控制計劃、檢驗流程之間的關系
抽樣檢驗計劃/方案設計實例演示
抽樣檢驗轉(zhuǎn)換規(guī)則要點說明
抽樣檢驗的風險如何平衡？
計數(shù)型抽樣檢驗標準使用（以GB/T2828.1-2012與C=0為例）
GB/T2828.1-2012/計數(shù)抽樣檢驗程序的發(fā)展歷程
GB/T2828.1-2012/計數(shù)抽樣檢驗程序的適用范圍
GB/T2828.1-2012/計數(shù)抽樣檢驗程序的設計原則
GB/T2828.12012/計數(shù)抽樣檢驗程序的抽樣檢驗要素
GB/T2828.12012/抽樣方案實戰(zhàn)練習
C=0抽樣檢驗技術應用的范圍與注意事項
C=0抽樣檢驗案例實戰(zhàn)練習
第六模塊：客訴質(zhì)量問題的有效解決方法
處理客戶投訴的原則
CSI調(diào)查統(tǒng)計：沒有客戶投訴，代表客戶滿意嗎？
如何把客戶投訴當做一次改進機會
客戶投訴處理的正確流程與應對方案
運用8D真因方法系統(tǒng)解決客戶投訴
為什么很多企業(yè)運用8D方法會失敗？
8D的推進精髓與關注重點：
團隊組建合理與真的擁有相關技能互補嗎？
問題描述夠清楚嗎？是否采用5W1H？
圍堵的方案恰當有效嗎？
是否找到問題的根本原因？
是否建立預防再發(fā)生系統(tǒng)？
8D 真因分析的步驟詳細解讀與常用工具實戰(zhàn)應用
8D案例：W公司接到客戶投訴后處理的對嗎？
第七模塊：持續(xù)改進與質(zhì)量工具運用
持續(xù)改進的定義
持續(xù)改進的基本定義與內(nèi)涵
持續(xù)改進的基本精神
持續(xù)改進系統(tǒng)的建立
持續(xù)改進相關的方法論
全面質(zhì)量管理TQM概述
全員品質(zhì)管理QCC概述
精益生產(chǎn) Lea概述
六西格瑪管理Six sigma概述
持續(xù)改進相關工具實戰(zhàn)應用—QC七大手法
-檢查表
-柏拉圖
-魚骨圖
-直方圖
-分層法
-散布圖
-控制圖
注冊質(zhì)量工程師證書公開課
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