課程描述INTRODUCTION
工廠損失分析成本控制培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：程錫蘭
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
工廠損失分析成本控制培訓(xùn)
課程大綱:
第一部分：前 言
1.當前企業(yè)面臨的嚴峻形勢；
2.當前企業(yè)的困惑…
3.怎樣創(chuàng)造利潤；
4.什么是*競爭力的工廠；
5.*工廠的核心
第二部分：壓縮“成本”，工廠淘金
1.成本的定義；
2.成本的構(gòu)成；
3.成本意識弱的企業(yè)--銷售價格由企業(yè)決定；
4.成本意識強的企業(yè)--銷售價格由顧客決定；
5.從財務(wù)意義上的成本到管理意義上的成本；
6.什么是過程；
7.基于活動的成本管理；
8.堅持“成本領(lǐng)先”戰(zhàn)略；
9.全面成本管理；
10.成本控制六大方法
第三部分: 認識和削減生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費：
1、什么是浪費？
2、增值的概念
3、精益生產(chǎn)追求的7個“零”目標
4、過量/過早生產(chǎn)的浪費
5、庫存的浪費
6、搬運的浪費
7、不當加工浪費
8、多余動作的浪費
9、等待的浪費
10、不良品、返工返修的浪費
11、管理的浪費；
第四部分: 掌握消滅浪費的管理工具
1.認識生產(chǎn)管理的要素；
2.生產(chǎn)管理的任務(wù)-SQDC；
3.人、物、場所（物流和信息流）；
4.“三現(xiàn)”原則，
一現(xiàn)：到現(xiàn)場；
二現(xiàn)：看現(xiàn)物(問題）；
三現(xiàn)：掌握現(xiàn)狀；
5.5W2H方法；
6.4M1E方法；
7.目標的Smart原則；
8.PDCA循環(huán)；
9.80/20法則 要事第一；
10.盡善盡美----改善原則；
11.符合Smart的KPI-關(guān)鍵的績效指標
第五部分: 推行“6S”管理-創(chuàng)造看得見浪費的現(xiàn)場
1.什么是6S？
2.“6S”的演變；
3.“6S”的內(nèi)容：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全
4.“6S”案例圖片。
講解,討論，練習(xí),
展示，案例分析
.掌握認識和有效降低工廠的八大浪費的方法
第六部分: 精益生產(chǎn)--削減生產(chǎn)制造成本
1.什么是精益生產(chǎn)？
2.精益生產(chǎn)追求的7個“零”目標；
3.什么是精益企業(yè)？
4.何謂“連續(xù)流 ”？
5.一個流生產(chǎn)；
6.單元式生產(chǎn)、U型布置；
7.拉動式生產(chǎn)；
8.均衡生產(chǎn)
.8.1（需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度
.8.2標準工時
.8.3消除生產(chǎn)過程中的瓶頸-木桶理論
9.柔性生產(chǎn)；
10.“水蜘蛛”作業(yè)；
11.少人化生產(chǎn)；
12.員工多能化；
13.現(xiàn)場管理的三大工具：標準化、目視管理、管理看板。
第七部分: IE工業(yè)工程-降低成本，提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率
1.IE工業(yè)工程的定義
2.IE活動的效果；
3.IE工業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用；
4.IE七大手法簡介；
5.降低成本的原則－ECRS；
6.消除多余動作：動作經(jīng)濟原則；
7.人機配合動作改善；
8.防錯技術(shù)；
9.快速換型SMED
第八部分: 如何削減采購成本,降低材料的浪費
1.采購是工廠成本管理的核心資源2.“5R”采購原則；
3.采購的作業(yè)流程；
4.如何確定*采購量；
5.什么是采購前置時間？
6.雙贏的采購成本管理；
7.采購成本分析；
8.降低采購成本的方法；
9.談判技巧十四招；
10.供應(yīng)商管理-選擇、評審和考核；
11.供應(yīng)商關(guān)系策略--經(jīng)典的“四分法”；
12.如何設(shè)定采購管理的績效目標？
第九部分: 如何削減庫存的浪費
1.庫存浪費的冰山模型；
2.庫存成本陷阱的根源分析；
3.降低庫存的途徑；
4.用ABC分類法管理庫存（80/20法則）；
5.安全庫存；
6.JIT-精益物料管理
第十部分: 如何削減研發(fā)成本
1.產(chǎn)品70%的成本決定于研發(fā)；
2.重視成本的設(shè)計；
3.產(chǎn)品質(zhì)量管理的三個階段；
4.APQP---產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃；
5.VE/VA價值工程/價值分析；
6.目標成本法；
7.供應(yīng)商先期參與；
8.產(chǎn)品全面成本周期
第十一部分: 如何削減質(zhì)量損失成本
1.什么是“質(zhì)量”？；
2.什么是“缺陷”？；
3.質(zhì)量的成本；
4.持續(xù)不斷的壓縮企業(yè)的質(zhì)量成本；
5.質(zhì)量改善的途徑；
6.三不原則—不接受、不制造、不傳遞不良品；
7.提高“直通率”，降低質(zhì)量損失成本；
8.FMEA-潛在失效模式和影響分析
第十二部分: 如何消除人員的浪費
1.企業(yè)價值增值的源泉，正在從物力資本轉(zhuǎn)向人力資本；
2.人工成本分類；
3.消除人工成本的途徑；
4.員工擇業(yè)期望和企業(yè)吸引力模型；
5.韋爾奇-活力曲線271；
6.人員能力與工作態(tài)度的二維分析；
7.塑造員工的執(zhí)行力；
8.充分挖掘員工潛力，增加員工“價值”；
9.素質(zhì)冰山模型；
10.短板理論---尋找員工的短板?。?；
11.充分挖掘人才的*價值；
12.根據(jù)員工性格類型進行管理；
13.激勵讓員工激情燃燒；
14.績效管理—打破大鍋飯；
15.招人不如“留人”
第十三部分: 如何消除時間的浪費
1.你的時間值多少 ？
2.浪費時間的原因
3.時間管理的輕重緩急四象限坐標圖
4.會議的時間管理
5.如何防范會議陷阱
第十四部分: 如何削減設(shè)備損失的浪費
1.設(shè)備管理的目的及目標
2.故障零化的原則
3.設(shè)備的六大損失
4.阻礙設(shè)備效率的8大浪費
5.TPM--全員設(shè)備維護
6.開展設(shè)備的“3M ”活動
第十五部分: 如何削減能源的損失浪費
1.節(jié)能降耗，從我做起
2.能源成本陷阱解決思路和措施
第十六部分: 如何削減安全事故損失成本
1.什么是安全事故
2.事故的分類（按嚴重程度）
3.職業(yè)傷害的二十種類型
4.構(gòu)成事故的四要素
5.員工常見的6種不安全行為
6.安全檢查的 “四查”
7.安全生產(chǎn)觀念和教育
工廠損失分析成本控制培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/47825.html
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- 程錫蘭