課程描述INTRODUCTION
制造業(yè)全面降本管理培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：柳草
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
制造業(yè)全面降本管理培訓(xùn)
時間：3月20-21日
地點：廣州
授課對象：
生產(chǎn)總監(jiān)、人力總監(jiān)、質(zhì)量總監(jiān)、車間經(jīng)理、革新辦主任等成本管控需求的部門。
特別提醒：全面降本管理的推動絕不是一兩個人的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題，5-8管理團隊共同參與效果*。
課程背景：
成本！成本！成本！每個企業(yè)都期望降低工廠成本以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時代。
企業(yè)如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升質(zhì)量并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。
然而，大多數(shù)企業(yè)卻面臨著：
1、原材料大幅漲價，材料成本占比急劇上升。
2、市場競爭加劇，產(chǎn)品價格降低，壓迫利潤空間。
3、新版勞動法的頒布，勞動力成本大幅度上升，企業(yè)用工環(huán)境日益趨緊。
4、人民幣持續(xù)升值，導(dǎo)致企業(yè)出口困難或利潤下降。
5、出口退稅率逐步降低，一些出口型企業(yè)生存面臨困難。
6、貸款利率大幅上調(diào)，企業(yè)財務(wù)費用大幅增加。
7、競爭的全球化，企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新的壓力增大。
8、客戶個性化需求以及多品種小批量給制造過程帶來交貨壓力
……
在這些緊約束條件下，制造企業(yè)面臨前所未有的挑戰(zhàn)，機遇與風(fēng)險并存。
面對困難，抱怨環(huán)境的惡化顯然無濟于事，謀求環(huán)境的改變肯定難有作為，我們所能做的就是順應(yīng)變化，通過持續(xù)改善和革新現(xiàn)有的生產(chǎn)方式，減少金錢和設(shè)備等資源投入，壓縮和消減成本，收獲更高的有效產(chǎn)出。
作為企業(yè)管理的相關(guān)人員只有掌握并運用先進(jìn)的管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本，提高質(zhì)量，改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤
本課程中，資深講師將帶領(lǐng)您共同探討企業(yè)全面成本控制與降低之道！
培訓(xùn)目標(biāo)：
本課程以應(yīng)用為出發(fā)點，以落地應(yīng)用為特色，整個遵循實戰(zhàn)為特色，既考慮了上層的成本戰(zhàn)略，又兼顧中層的橫向展開需要，同時又糅合、融入人本管理的理念，降本新理念與實戰(zhàn)技巧訓(xùn)練并重，融匯國內(nèi)外標(biāo)桿企業(yè)實際案例，授課方式主要為專題講解、案例研討、影像觀摩與小組課堂演練等，可達(dá)到如下收益：
*讓學(xué)員認(rèn)知關(guān)注全員降耗比僅關(guān)注財務(wù)降耗更為重要
*了解財務(wù)會計與管理會計的區(qū)別，并優(yōu)化訂單提升效益
*了解現(xiàn)場七大浪費和管理的七大廢墟，實現(xiàn)找準(zhǔn)關(guān)鍵解決好問題
*用體系的眼光看工廠損失體系圖，并圍繞企業(yè)績效展開行動
*課堂演練和標(biāo)桿研讀，讓學(xué)員掌握基于精益的降本增效八大利器
*掌握VA/VE價值分析與價值工程讓企業(yè)從源頭上削減成本
*透過現(xiàn)場道具透明化與自上而下降本透明化的導(dǎo)入讓浪費無處可藏
*掌握企業(yè)成本壓縮五步管理法，為學(xué)員返回企業(yè)的落地實踐奠定基礎(chǔ)
*企業(yè)成本下降30%行動計劃擬定，30天、60天、180行動計劃輸出
課程大綱：
第一部分 [成本意識]-不同的角度看成本
第1節(jié) 企業(yè)成本基礎(chǔ)
*Cost Down經(jīng)典名言
*寒冬下！我們的企業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)
*決定企業(yè)盈利的三個能力
*價值鏈整合促進(jìn)企業(yè)利潤提升
*作為企業(yè)怎樣創(chuàng)造利潤
*降低成本您弄清楚以下幾個問題了嗎
*成本的概念加加看
*企業(yè)成本的形成過程
*成本的控制的前中后
*成本降低與成本控制似乎……
*成本管理的兩個層面-從上從下
*產(chǎn)品成本的構(gòu)成-材料人工是大頭
第2節(jié) 降本何去何從
*人們往往重視的是看得見的成本!
*一個公式看思路
*一般企業(yè)降低成本的著眼點是什么？
*要降低成本的話，你會讓誰去做？
*不僅關(guān)注顯性成本，更要關(guān)注隱性成本
*不應(yīng)只注重資源價格，而忽略資源效率
*關(guān)注全員降耗比僅關(guān)注財務(wù)降耗更為重要
*從全面成本分解看系統(tǒng)
*成本的結(jié)構(gòu)
*產(chǎn)品成本的決定要因與構(gòu)成(例)
*管理降本的海綿要擠哪塊兒
*制造部應(yīng)掌握的成本的管理的方法
*案例：標(biāo)桿法降低成本空間的挖掘
*案例：課員工月作業(yè)效率分析表
*案例：化驗室成本點滴節(jié)約情況
*控制成本的四項基本原則
第3節(jié) 財務(wù)會計與管理會計的區(qū)別
*改善人不得不知的財務(wù)會計與管理會計
*服務(wù)對象
*工作重點
*工作范圍
*工作程序
*工作規(guī)范
第二部分 [作業(yè)成本]-不是訂單都要去做
*生產(chǎn)什么賺錢？
*基于作業(yè)活動的成本管理
*傳統(tǒng)成本的不足
*作業(yè)的劃分
*作業(yè)的分類
*動因選擇
*推行作業(yè)成本管理可行！
小組練習(xí)
第三部分 [損失識別]-損失地圖細(xì)看損失
第1節(jié) 成本遭遇的危機
*浪費與增值的基本概念
*3C增值的實質(zhì)
*哪些活動是增值的？問題意識建立
第2節(jié) 七大浪費
*等待的浪費
*搬運的浪費
*不良的浪費
*動作的浪費
*加工本身的浪費
*庫存的浪費
*生產(chǎn)過多的浪費
*看電影找浪費
第3節(jié) MAP構(gòu)建
*用體系的眼光看工廠損失體系圖
*ICE指數(shù)
*[損失·績效·關(guān)聯(lián)· ICE]用價值衡量
第四部分 [降本八法]-價值前的降本利器
1. [人工成本]削減
*薪酬再造降成本
*精簡組織優(yōu)化成本
*工作分析下的成本降低
2. [采購成本]削減
*采購降低三個層面及對利潤的影響
*采購總成本降低構(gòu)成因素變化
*采購降本4杠桿
*供應(yīng)商戰(zhàn)略制定過程
*如何建立供應(yīng)商選擇模板？
*供應(yīng)商績效管理（SPR）怎么做
*供應(yīng)商績效管理（SPR）指標(biāo)
*供應(yīng)商激勵不可少
*采購的三個關(guān)鍵性原則
*采購成本結(jié)構(gòu)分析表
*全球*采購實踐
*供應(yīng)商共同合作跨越影響信息流的界限
小結(jié)：削減采購成本的五個主要方法
3. [庫存削減]降成本
*庫存削減黃金三問
*庫存周轉(zhuǎn)常用公式
4. [制造成本]削減
*削減制造成本的具體步驟
*成本降低運營的目標(biāo)是什么*
*VSM分析削減制造成本/損失透明
*優(yōu)化生產(chǎn)流程剔除浪費
5. [設(shè)備增效]降成本
*設(shè)備管理一般指標(biāo)的參考
6. [不良削減]降成本
*不良削減降成本
*“一人錯誤百人忙”連鎖反應(yīng)
*精益現(xiàn)場品質(zhì)的539和實施要點
*質(zhì)量成本月報表
*品質(zhì)成本體系的建立(品質(zhì)成本定義)
*判斷質(zhì)量成本管理有效性標(biāo)志
7.[研發(fā)成本]削減
*研發(fā)項目預(yù)算表
*追求*成本(M.L.C.C)
*目標(biāo)機能與手段機能實例
*VA/VE價值分析與價值工程
*設(shè)計開發(fā)時避免內(nèi)建損失
*設(shè)計與工程上的注意事項
8.[管理降本]消除管理7廢墟
*等待浪費
*無序浪費
*協(xié)調(diào)不力浪費
*閑置浪費
*應(yīng)付浪費
*低效浪費
*“不合理”浪費
第五部分 [損失顯現(xiàn)]-生產(chǎn)管理道場透明
第1節(jié) 現(xiàn)場道具透明化
*通過生產(chǎn)診斷表發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在的機會
*生產(chǎn)線診斷確認(rèn)表
*呼叫警燈
*生產(chǎn)計數(shù)器
*生產(chǎn)管理板
*刀具管理臺
*刀具更換計數(shù)器
*不合格品溜槽（不合格品箱）
*抽檢作業(yè)臺
*檢具放置臺
*員工教育訓(xùn)練臺
第2節(jié) 自上而下降本透明化
*從戰(zhàn)略和財務(wù)角度看待精益
*工廠成本的結(jié)構(gòu)與成本低減的實施部門
*制造部門的成本低減活動
*設(shè)備管理部門的成本低減活動
*生產(chǎn)技術(shù)部門的成本低減活動
*設(shè)計部門的成本低減活動
*生產(chǎn)管理部門的成本低減活動
*資材采購部門的成本低減活動
*外協(xié)部門的成本低減活動
*質(zhì)量管理部門的成本低減活動
*環(huán)繞企業(yè)的環(huán)境變化與工廠的目的課題
第六部分 [績效改進(jìn)]-成本壓縮五步管理
第1節(jié) 五步法
*動員和組織準(zhǔn)備
*成本診斷和分析
*成本壓縮和推進(jìn)
*差異監(jiān)控和鞏固
*繼續(xù)改進(jìn)和提高
第2節(jié) FMS系統(tǒng)
*科目別*部門別成本低減查檢表
*成本低減手段的展開方法
*Finance Management System重點
*專題推進(jìn)的展開方法
*專題設(shè)定的上位方針
第3節(jié) 企業(yè)案例
制造業(yè)全面降本管理培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/42548.html
