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防錯系統(tǒng)課程培訓

課程背景：
缺陷逃逸原理表明：無論你的檢驗和測試多么認真，只要你創(chuàng)造了缺陷，就一定會流到顧客手中。因此，靠人工檢測和控制缺陷是不可能實現的。但是，防錯法可幫助人們從產品設計和工藝設計上做到“零缺點”,且不依靠人的技術、經驗和失誤。
各種失誤在企業(yè)里隨時隨地地發(fā)生著，其結果是造成產品缺陷不斷、損失難以下降，而導致失誤發(fā)生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習慣了這種狀況并習以為常。POKA－YOKE防錯技術經過幾十年的發(fā)展已經形成了完整的系統(tǒng)，從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產品缺陷，有效減少避免損失，在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。 
本次培訓向企業(yè)生產管理人員介紹差錯預防的基本理論與推行實踐，結合工廠實際問題分組深入練習，掌握防錯技法與運做步驟，最終使學員明白差錯是可以避免和預防的，進而通過講授差錯預防技術這一方法全面實現全員參與質量管理，提高企業(yè)的產品質量和工作質量，最終實現零缺陷。

課程目標：
了解為何要學習防錯法防錯法對我們有什么好處？
了解什么是防錯法？系統(tǒng)理解防錯法的原則、原理？
將防錯技法與現場問題、設計問題有機的結合并活用，追求防錯的效率化和效益化
培訓對象：品管、研發(fā)、采購、制造工程以及安全管理等部門主管、工程師及相關人員。

課程大綱：
第一章: 防錯法概述
1、測試：你會出錯嗎？
2、什么是防錯？
3、防錯法意味著“第一次把事情做好
4、防錯法起源
5、失誤、錯誤和缺陷
6、人的失誤一般原因
7、制造過程常見失誤
8、管理過程的常見失誤
9、防錯法的作用
10、對待失誤的三類態(tài)度

第二章：運用FMEA進行防錯管理
1、FMEA分類
系統(tǒng)FMEA
設計FMEA
過程FMEA
2、FMEA實施步驟
FMEA準備
填寫FMEA分析表
計算風險優(yōu)先數量（RPN）
采取行動
重新評估RPN
3、分析階段
FMEA的輸入與輸出
FMEA中失效模式與影響的對應關系
故障樹分析(FTA)
流程圖與矩陣分析
案例研究
4、如何有效施行FMEA
找出關鍵的設計功能
找出關鍵參數
構建活化型FMEA作業(yè)機制
嚴重度、頻度、不易探測度評價準則
采取后續(xù)改進措施的時機
FMEA跟蹤

第三章: 防錯法技術與工具
1、防錯思路
2、POKA-YOKE四種模式
3、防錯檢測技術
4、防錯裝置

第四章：防錯法實施過程
1、識別現有和潛在缺陷
2、缺陷原因分析
3、提出防錯方案
4、評估選擇可行方案
5、實施防錯方案
6、防錯方案運行和評估
7、標準化和推廣

第五章: 防錯十大原理
1、斷根原理
2、保險原理
3、自動原理
4、相符原理
5、順序原理
6、隔離原理
7、復制原理
8、層別原理
9、警告原理
10緩和原理

第六章:防錯方法與案例
1、日資企業(yè)防錯方法
2、歐美企業(yè)防錯方法
3、企業(yè)各部門防錯側重事項
4、生產部主要防錯案例
5、工程部主要防錯案例
6、品質部門主要防錯案例
7、采購部門防錯案例
8、安全部門主要防錯案例
9、物料部門主要防錯案例

防錯系統(tǒng)課程培訓