課程描述INTRODUCTION
質(zhì)量問題分析與解決課程學(xué)習(xí)
· 品質(zhì)經(jīng)理· 產(chǎn)品經(jīng)理
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
質(zhì)量問題分析與解決課程學(xué)習(xí)
【課程背景】
如何正確理解質(zhì)量管理與改善?如何科學(xué)的認(rèn)識(shí)和理清現(xiàn)場(chǎng)中存在的質(zhì)量問題 ?如何有效的分析與挖掘現(xiàn)場(chǎng)存在的質(zhì)量問題?如何掌握系統(tǒng)實(shí)用的工具與方法,解決現(xiàn)場(chǎng)中的實(shí)際質(zhì)量問題?如何有效的提升質(zhì)量管理人員自身解決質(zhì)量問題的能力,不斷促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理水平的提高……是質(zhì)量管理的重要內(nèi)容。然而,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見的不良品的混入、安全隱患等問題一直困擾著一線的管理者們,對(duì)于如何實(shí)現(xiàn)高效的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理,許多管理者深感困惑——
如何培養(yǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理者的質(zhì)量責(zé)任感?
如何優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理?
如何改善產(chǎn)品和過程的質(zhì)量?
【課程收益】
1、有效地尋找與解決質(zhì)量問題,提高質(zhì)量問題的分析意識(shí)和能力。
2、幫助學(xué)員確定根本原因,解決質(zhì)量問題,防止問題發(fā)生和重復(fù)發(fā)生。
3、降低質(zhì)量管理風(fēng)險(xiǎn)與失誤,解決反復(fù)出現(xiàn)的質(zhì)量問題。
4、從根本上改善現(xiàn)場(chǎng)各種質(zhì)量問題,讓員工自動(dòng)自發(fā),迅速掌握高效的質(zhì)量問題分析與解決方法。
5、全面提升管理者的改善質(zhì)量問題與解決問題能力。
【課程對(duì)象】
與質(zhì)量相關(guān)的基層管理人員。
【課程時(shí)間】2天(12小時(shí)) am9:00—12:00?? pm14:30-17:30
【授課方式】講授、案例、提問、討論互動(dòng)、游戲、視頻
【課程綱要】
一、豐田問題解決法TBP
1、豐田的核心理念:智慧與改善、尊重人格
2、豐田的工作宗旨:挑戰(zhàn)、現(xiàn)地現(xiàn)物、最終、改善、團(tuán)隊(duì)工作
3、豐田的基礎(chǔ)工作:標(biāo)準(zhǔn)化、可視化
4、豐田的方針展開:改善的牽引力
5、豐田的日常管理:改善的基礎(chǔ)
6、沒有問題才是*的問題
7、問題是一種財(cái)富
8、豐田之路的4P模型
9、改善會(huì)在什么地方發(fā)生
二、TBP豐田問題解決法
1、什么是「豐田問題解決法」
2、發(fā)生型問題及設(shè)定型問題
3、問題解決的十個(gè)基本意識(shí)
追加練習(xí)1 設(shè)問
「設(shè)計(jì)工作」發(fā)表形式
【設(shè)計(jì)工作】解答例
三、豐田問題解決的具體行動(dòng)·步驟(STEP1 ~ STEP8)
1、Step 1.明確問題
(1)思考工作的“真正目的”
(2)思考工作的“理想狀態(tài)”和“現(xiàn)狀”
(3)把握現(xiàn)狀
(4)使差距“可視化”
(5)明確問題_案例練習(xí)
2、Step 2.分解問題
(1)將問題分層次、具體化
(2)選定要優(yōu)先著手解決的問題
(3)“現(xiàn)地現(xiàn)物”地觀察流程,明確問題點(diǎn)
3、Step 3.設(shè)定目標(biāo)
(1)下定自己解決問題的決心
(2)設(shè)定定量、具體且富有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)
4、Step 4.把握真因
(1)拋棄先入為主的觀念,多方面思考要因
(2)現(xiàn)地現(xiàn)物地確認(rèn)事實(shí),反復(fù)追問“為什么”
(3)明確真因
5、Step 5.制定對(duì)策
(1)思考盡可能多的對(duì)策
(2)篩選出附加價(jià)值高的對(duì)策
(3)尋求共識(shí)
(4)制定明確具體的實(shí)施計(jì)劃
6、Step 6.貫徹實(shí)施對(duì)策
(1)齊心協(xié)力,迅速貫徹
(2)通過及時(shí)的報(bào)告、聯(lián)絡(luò)和商談共享推進(jìn)情況
(3)永不言棄,迅速實(shí)施下一步對(duì)策
7、Step 7.評(píng)價(jià)結(jié)果和過程
(1)對(duì)目標(biāo)的達(dá)成結(jié)果和過程進(jìn)行評(píng)價(jià),并同相關(guān)人員共享信息
(2)站在客戶公司和自身的立場(chǎng)上重新審視整個(gè)過程
(3)學(xué)習(xí)成功和失敗的經(jīng)驗(yàn)
8、Step 8.?鞏固成果
(1)將成果制度化并加以鞏固(標(biāo)準(zhǔn)化)
(2)推廣促成成功的機(jī)制
(3)著手下一步的改善
豐田問題解決方法根植于豐田,可學(xué)習(xí)不可復(fù)制
四、豐田A3報(bào)告法
1、什么是TOYOTA的A3資料
2、為什么要“制作簡(jiǎn)潔易懂的資料”
3、制作A3資料的步驟
STEP 1 明確資料目的
案例分析“改善創(chuàng)意提案的工作”(5分鐘)
案例分析“參考解答”
STEP 2 撰寫資料綱要
STEP 3 確定版面設(shè)計(jì)
參考:各種版面設(shè)計(jì)
文本框標(biāo)題舉例
STEP 4 撰寫資料內(nèi)容
參考: 高效的資料制作工具
STEP 5 檢查校對(duì)資料
五、防錯(cuò)法
1、防錯(cuò)法的概念和作用
2、產(chǎn)生失誤的一般原因?
3、面向制造和裝配的設(shè)計(jì)
4、克勞斯比和零缺陷
4、FTA故障樹分析
5、質(zhì)量成本的降低
6、POKA-YOKE的四種模式
7、防錯(cuò)的基本原則
8、防錯(cuò)的思路
8.1消除失誤
8.2替代法
8.3簡(jiǎn)化
8.4檢測(cè)
8.5減少
9、防錯(cuò)案例展示與分析
10、防錯(cuò)在現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)用案例
質(zhì)量問題分析與解決課程學(xué)習(xí)
轉(zhuǎn)載:http://szsxbj.com/gkk_detail/39900.html
已開課時(shí)間Have start time
- 劉毅
預(yù)約1小時(shí)微咨詢式培訓(xùn)
品質(zhì)管理內(nèi)訓(xùn)
- 《數(shù)智化時(shí)代的質(zhì)量提升實(shí)戰(zhàn) 王明哲
- 活用質(zhì)量工具,解決質(zhì)量問題 劉毅
- QC小組質(zhì)量活動(dòng)技能及持續(xù) 王延臣
- 零缺陷抽樣檢驗(yàn) 雷雨
- 項(xiàng)目質(zhì)量、安全、進(jìn)度及廉政 魏及淇
- QC理解與運(yùn)用 姜明忠
- 《質(zhì)量,國(guó)之重器,存亡之道 何重軍
- QCC小組活動(dòng)展開技巧培訓(xùn) 姜明忠
- 《匠人精神-打造產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu) 劉艷萍
- 質(zhì)量檢驗(yàn)及GB2828抽樣 劉毅
- 《大興調(diào)研之風(fēng)——以調(diào)查研 李沛賢
- SPC-統(tǒng)計(jì)過程控制的實(shí)施 徐老師