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質(zhì)量策劃與控制學(xué)習(xí)

【課程背景】
透過小組活動(dòng)和學(xué)員親自參與、案例分析來了解先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃 (APQP)、控制計(jì)劃 (Control Plans)、SPC。學(xué)員除了獲得對(duì)APQP、Control Plans、SPC的理解，使他們能在實(shí)施APQP、開發(fā)Control Plans的相關(guān)工作中應(yīng)用之外，學(xué)員更對(duì)如何策劃和定義一項(xiàng)質(zhì)量計(jì)劃、控制計(jì)劃方法，以及那些在ISO/TS16949中對(duì)組織的應(yīng)用和質(zhì)量策劃的職責(zé)等規(guī)定，獲得深刻的了解。課程嚴(yán)謹(jǐn)按照APQP展開四階段(從產(chǎn)品定義和規(guī)劃,產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā),過程設(shè)計(jì)和開發(fā),產(chǎn)品和過程驗(yàn)證)步步講述實(shí)用品質(zhì)規(guī)劃和改善方法,力求帶給學(xué)員全面務(wù)實(shí)的APQP品質(zhì)規(guī)劃架構(gòu)而不僅僅是理論知識(shí)。 使學(xué)員學(xué)會(huì)APQP規(guī)劃展開的精華理論并掌握如何在企業(yè)內(nèi)進(jìn)行APQP規(guī)劃的方法,如何進(jìn)行APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期規(guī)劃,APQP規(guī)劃要點(diǎn)和步驟,課程結(jié)束時(shí),相關(guān)學(xué)員能夠系統(tǒng)地掌握APQP規(guī)劃和展開方法,并能結(jié)合工廠的現(xiàn)況進(jìn)行APQP品質(zhì)設(shè)計(jì)與規(guī)劃。

【課程收益】
實(shí)施APQP，從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項(xiàng)階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn)，來制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計(jì)劃，開發(fā)新產(chǎn)品；?通過實(shí)施APQP，使新產(chǎn)品所需的設(shè)計(jì)更改在早期得到識(shí)別，避免晚期更改，以*的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿意，按時(shí)通過顧客對(duì)生產(chǎn)件的批準(zhǔn)；同時(shí)滿足質(zhì)量體系要求，提高客戶的滿意度，進(jìn)而提高公司利潤(rùn)，?建立一套完善的適用于每個(gè)項(xiàng)目的質(zhì)量體系，從而促使公司走向成功。
【課程對(duì)象】
企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、IT經(jīng)理、研發(fā)部、技術(shù)部、企劃部、制造部、資材部、各級(jí)管理人員和TS16949小組成員。
【課程時(shí)間】2天（12小時(shí)） am9：00—12：00?? pm14：30-17：30
【授課方式】講授、案例、提問、討論互動(dòng)、游戲、視頻
 
【課程綱要】
一、APQP的簡(jiǎn)介
1.1APQP的定義
1.2 APQP帶來的效益
1.3 APQP規(guī)劃時(shí)程表

二、計(jì)劃、定義專案
2.1顧客聲音
2.2經(jīng)營(yíng)計(jì)劃及營(yíng)銷策略
2.3產(chǎn)品及過程標(biāo)桿者的資料
2.4產(chǎn)品，過程假設(shè)
2.5產(chǎn)品可靠性分析
2.6顧客輸入，設(shè)計(jì)目標(biāo)及初期流程圖

三、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品開發(fā)
3.1設(shè)計(jì)DFMEA
3.2制造能力與組裝的設(shè)計(jì)
3.3設(shè)計(jì)審查及驗(yàn)證
3.4建立管制計(jì)劃
3.5工程圖面及工程規(guī)格
3.6新設(shè)備工模具的要求
四、過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證
4.1包裝標(biāo)準(zhǔn)
4.2產(chǎn)品及過程質(zhì)量體系檢查
4.3制造流程圖
4.4工廠布置計(jì)劃
4.5特性矩陣
4.6 PFEME
4.7量產(chǎn)前管制計(jì)劃
.控制計(jì)劃
.控制計(jì)劃的定義、內(nèi)容和作用
.控制計(jì)劃的輸入
.控制方法和反應(yīng)計(jì)劃
.試生產(chǎn)控制計(jì)劃
.從其他文件來源的主要輸入
.確定變差來源及其控制方法
.控制程度和過程能力

5、FMEA和控制計(jì)劃的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)
.DFMEA和PFMEA內(nèi)部關(guān)聯(lián)
.FMEA和其它文件關(guān)聯(lián)的清晰化
.DRBFM針對(duì)技術(shù)更改的FMEA,有效控制技術(shù)更改的風(fēng)險(xiǎn)
.過程FMEA
.過程流程圖開發(fā)和過程文件
.過程特性分類和影響級(jí)別
.特殊特性
.流程圖的使用和檢查清單
.設(shè)計(jì)矩陣表
.特性矩陣分析(charateristic matrix)
.過程流程圖和PFMEA的內(nèi)在關(guān)聯(lián)
.FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潛在原因、因果分析工具、嚴(yán)重度、頻度和探測(cè)度SOD
.FMEA的表格類型（新版）
.多方位的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)（新版）
.過程控制、行動(dòng)措施
.過程開發(fā)的其它活動(dòng)
.PFMEA的評(píng)估
6.作業(yè)指導(dǎo)書及MSA
7.9PPK及包裝規(guī)格

五、產(chǎn)品及過程驗(yàn)收
5.1生產(chǎn)試做執(zhí)行
5.2MSA，PPK，PPAP
5.3產(chǎn)品驗(yàn)收及測(cè)試

六、反饋及糾正措施
6.1降低變異
6.2顧客滿意
6.3交期及服務(wù)

七.APQP填寫說明
7.1 APQP管制總表
7.2可行性承諾表
7.3技術(shù)評(píng)審表
7.4控制計(jì)劃表
7.5其它表單的填寫
八、 APQP程序文件范例說明

質(zhì)量策劃與控制學(xué)習(xí)