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企業(yè)生產(chǎn)與運(yùn)作管理培訓(xùn)
課程內(nèi)容
第1章 生產(chǎn)運(yùn)作管理概述
1.1 企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)與價(jià)值創(chuàng)造過程
. 企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)
. 提高企業(yè)價(jià)值增值水平的方法
. 生產(chǎn)要素的組合與價(jià)值創(chuàng)造
1.2 生產(chǎn)類型與特征
. 制造企業(yè)生產(chǎn)類型與特征
. 服務(wù)類型及其運(yùn)作特征
1.3 生產(chǎn)運(yùn)作目標(biāo)與內(nèi)容
. 生產(chǎn)運(yùn)作的目標(biāo)
. 生產(chǎn)運(yùn)作管理的內(nèi)容
1.4 生產(chǎn)運(yùn)作管理的發(fā)展與趨勢(shì)
. 生產(chǎn)運(yùn)作管理的發(fā)展
. 科學(xué)管理原理與福特生產(chǎn)方式的出現(xiàn)
. 管理科學(xué)與計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用
. 豐田生產(chǎn)方式與日本式管理：
. 其他先進(jìn)生產(chǎn)管理模式的興起
第２章 企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略與生產(chǎn)率
2.1 企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力要素
. 企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力
. 運(yùn)作競(jìng)爭(zhēng)力要素
2.2 生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略內(nèi)容與決策
. 總體競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略
. 生產(chǎn)系統(tǒng)要素調(diào)整戰(zhàn)略
2.3 生產(chǎn)率與改善策略
. 生產(chǎn)率的含義
. 生產(chǎn)率測(cè)定方法
. 生產(chǎn)率改善措施
第３章 需求管理
3.1 需求管理概述
. 需求管理在生產(chǎn)運(yùn)作管理中的作用與地位
. 需求管理策略
. 需求預(yù)測(cè)與生產(chǎn)計(jì)劃的關(guān)系
3.2 需求預(yù)測(cè)的程序與方法
. 需求預(yù)測(cè)的程序
. 需求預(yù)測(cè)方法
3.3 需求預(yù)測(cè)誤差與控制
. 需求預(yù)測(cè)誤差的度量
. 需求預(yù)測(cè)誤差控制
3.4 需求預(yù)測(cè)的趨勢(shì)與新方法
. 需求預(yù)測(cè)的趨勢(shì)
. 需求預(yù)測(cè)的新方法—CPFR
第４章 流程設(shè)計(jì)與生產(chǎn)組織
4.1 流程設(shè)計(jì)與生產(chǎn)組織概述
4.1.1 生產(chǎn)過程組織的要求:
. 生產(chǎn)過程的連續(xù)性
. 生產(chǎn)過程的均衡性
. 生產(chǎn)過程的比例性
. 生產(chǎn)過程的適應(yīng)性
4.1.2 流程績(jī)效指標(biāo)
. 生產(chǎn)節(jié)拍
. 通過時(shí)間與在制品庫(kù)存
. 生產(chǎn)效率
4.1.3 提高生產(chǎn)過程組織的有效性的途徑
4.2 流水線設(shè)計(jì)
. 流水線特征、類型與組織條件
. 單一對(duì)象流水線設(shè)計(jì)
4.3 服務(wù)流程設(shè)計(jì)
. 服務(wù)設(shè)計(jì)矩陣
. 服務(wù)流程選擇
. 信息技術(shù)在服務(wù)流程設(shè)計(jì)中應(yīng)用
第５章 流程標(biāo)準(zhǔn)化管理
5.1 標(biāo)準(zhǔn)化管理與作業(yè)研究
5.2 工作方法分析與標(biāo)準(zhǔn)化
. 工作方法分析的類型
. 工作方法分析的技巧
. 流程分析
. 流程分析與設(shè)計(jì)的關(guān)鍵要點(diǎn)
. 流程分析的表現(xiàn)形式
. 操作分析
. 動(dòng)作分析
5.3 工時(shí)定額與工作測(cè)量
. 工作測(cè)量的目的
. 工作時(shí)間構(gòu)成與工時(shí)定額
. 工作測(cè)量的方法
第6章 流程再造管理劃
6.1 企業(yè)流程再造概述
. 流程再造思想歷史背景
. 流程再造的基本內(nèi)容
. 實(shí)施流程再造的成功因素
6.2 流程再造方法論
. 流程再造的基本原則
. 流程再造的步驟
. 流程再造方式的選擇
. 流程再造切入點(diǎn)的選擇
6.3 流程再造的輔助工具
. 確定流程優(yōu)先權(quán)的工具（關(guān)鍵成功因子分析方法---流程優(yōu)先矩陣、QFD）
. 流程問題診斷工具（因果分析圖、價(jià)值分析方法）
. 流程建模工具
第7章 精細(xì)化流程管理
7.1 豐田精細(xì)化模式
. 豐田文化DNA與豐田模式
. 豐田模式的方法論與精髓
7.2 豐田的精細(xì)化流程管理思想
. 單元作業(yè)流程
. 平準(zhǔn)化計(jì)劃
. 看板與可視化管理
. 快速切換
. 現(xiàn)場(chǎng)改善
7.3 價(jià)值流圖與流程精細(xì)化
. 流程中的價(jià)值流分析的作用
. 價(jià)值流分析的步驟：
第８章 生產(chǎn)計(jì)劃
8.1 生產(chǎn)計(jì)劃概述
8.2綜合生產(chǎn)計(jì)劃編制
8.3 生產(chǎn)能力需求與規(guī)劃
8.4 服務(wù)業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃
第9章 制造資源計(jì)劃
9.1 物料需求計(jì)劃的基本思想與原理
9.2 物料需求計(jì)劃的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
. MRP的基本輸入
. MRP的主要輸出
9.3 物料需求計(jì)劃的處理邏輯
. 物料需求計(jì)劃的計(jì)算流程
. MRP運(yùn)算邏輯實(shí)例
. MRP運(yùn)行方式
9.4 物料需求計(jì)劃的技術(shù)參數(shù)
. 提前期
. 批量
. 安全庫(kù)存
9.5 能力需求計(jì)劃
9.6 從MRP到MRPII 與ERP的演變
. 從MRP到MRPII的必然過程
. MRPII的功能與結(jié)構(gòu)
. 從MRPII到 ERP的演變與發(fā)展
第10章 車間作業(yè)計(jì)劃與控制
10.1 車間作業(yè)計(jì)劃概述
. 車間作業(yè)管理的內(nèi)容
. 車間作業(yè)管理的難度與復(fù)雜性
. 車間作業(yè)管理的行為因素
10.2 作業(yè)計(jì)劃編制的基礎(chǔ)工作—期量標(biāo)準(zhǔn)
. 生產(chǎn)周期
. 生產(chǎn)批量
. 在制品定額
10.3 作業(yè)排序理論
. 單臺(tái)設(shè)備作業(yè)排序
. 流水生產(chǎn)線的作業(yè)排序
10.4 生產(chǎn)控制
. 生產(chǎn)控制系統(tǒng)
. 生產(chǎn)進(jìn)度控制
. 在制品控制
第11章   庫(kù)存管理
11.1 庫(kù)存管理概述
. 庫(kù)存問題的分類
. 庫(kù)存成本
. 庫(kù)存補(bǔ)給系統(tǒng)
11.2 庫(kù)存決策模型
. 固定量庫(kù)存補(bǔ)給系統(tǒng)的庫(kù)存決策模型
（一）確定性經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型
（二）經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型
（三）隨機(jī)需求條件下庫(kù)存訂貨決策
. 定期庫(kù)存補(bǔ)給系統(tǒng)的庫(kù)存決策模型
（一）訂貨間隔期決策
（二）訂貨量決策
11.3 庫(kù)存分類管理
. ABC分類法
. 不同類型物質(zhì)的庫(kù)存管理策略
第12章 服務(wù)作業(yè)計(jì)劃與控制
12.1 服務(wù)作業(yè)管理概述
. 服務(wù)作業(yè)管理的特點(diǎn)
. 服務(wù)作業(yè)管理的內(nèi)容與關(guān)鍵點(diǎn)
12.2 服務(wù)排隊(duì)管理
. 排隊(duì)模型
. 排隊(duì)規(guī)則
. 提高顧客排隊(duì)等待滿意度的策略
12.3 服務(wù)工作輪班計(jì)劃
. 固定班組為單位的輪班計(jì)劃
. 無(wú)固定班組的輪班計(jì)劃
12.4 服務(wù)作業(yè)控制與生產(chǎn)率改善
. 服務(wù)進(jìn)度與秩序控制
. 服務(wù)應(yīng)急管理與不確定性控制
. 服務(wù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與作業(yè)控制
. 自動(dòng)化與自助服務(wù)技術(shù)的應(yīng)用
第13章 項(xiàng)目網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃方法
13.1 項(xiàng)目與項(xiàng)目管理概述
. 項(xiàng)目管理的定義與內(nèi)容
. 項(xiàng)目經(jīng)理與項(xiàng)目組織形式
13.2 網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃方法
. 網(wǎng)絡(luò)圖的繪制
. 網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的時(shí)間參數(shù)計(jì)算
. 網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的優(yōu)化
第14章 設(shè)備管理與生產(chǎn)維護(hù)
14.1 設(shè)備管理與生產(chǎn)率
. 設(shè)備管理在企業(yè)生產(chǎn)管理中的地位
. 工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備發(fā)展對(duì)生產(chǎn)率與設(shè)備管理的影響
14.2 設(shè)備可靠性原理
. 設(shè)備可靠性概念與度量
. 零件磨損與設(shè)備故障規(guī)律
. 失效模式分析方法在設(shè)備故障分析中的應(yīng)用
14.3 設(shè)備維護(hù)決策
. 維修組織形式的決策
. 備件決策
. 設(shè)備更新決策
14.4 設(shè)備維修計(jì)劃
. 設(shè)備維修工作內(nèi)容
. 修理計(jì)劃的編制
14.5 維修制度的發(fā)展與全員生產(chǎn)維護(hù)
. 維修制度的發(fā)展
. 全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）
第15章 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理
15.1 質(zhì)量管理中的常用統(tǒng)計(jì)方法
. 質(zhì)量管理中的數(shù)據(jù)
. 排列圖
. 因果圖
. 分層法
. 直方圖
15.2 控制圖
15.3 工序能力分析
15.4 產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)
第16章 質(zhì)量改善
16.1全面質(zhì)量管理與持續(xù)改善
. 全面質(zhì)量管理的概念與內(nèi)涵
. 全面質(zhì)量管理的工作重點(diǎn)
. 全面質(zhì)量管理的工作方法
. 質(zhì)量管理小組活動(dòng)
16.2 六西格瑪質(zhì)量改善
. 六西格瑪質(zhì)量的含義
. 六西格瑪質(zhì)量改善的工作方法
企業(yè)生產(chǎn)與運(yùn)作管理培訓(xùn)