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工業(yè)4.0智能制造與企業(yè)精益生產(chǎn)運(yùn)營課程

課程背景：
本課程是2006年，我在日本公司勝美達(dá)Sumida(13000) 電感世界第一名，主導(dǎo)精益生產(chǎn)改革的基礎(chǔ)上修改而成，當(dāng)時(shí)提出生產(chǎn)效率提升 30%，通過“設(shè)備自動(dòng)化，生產(chǎn)經(jīng)營信息化，提高生產(chǎn)效率，降低成本和人員數(shù)量，根據(jù)客戶訂單生產(chǎn)，營銷、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、物流、售后網(wǎng)絡(luò)信息化等”的基礎(chǔ)，結(jié)合工業(yè)革命4.0和中國制造2025，實(shí)際上我們提前做了很多工作，就是現(xiàn)在工業(yè)4.0的內(nèi)容。
首先，建立的信息系統(tǒng)，包括：客戶開發(fā)、設(shè)計(jì)、開發(fā)，生產(chǎn)、制造、品質(zhì)、銷售、售后服務(wù)等
其次：設(shè)備機(jī)器自動(dòng)化，少人化，智能化，提高效率，降低人工成本。
最后：各種基礎(chǔ)管理配套，企業(yè)價(jià)值觀，基礎(chǔ)設(shè)施，企業(yè)文化，管理制度，多方面的配套，共同協(xié)作的結(jié)果。比如：供應(yīng)商，客戶、代理商，信息設(shè)備，不同國家的人
適用對象：各類制造型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、供應(yīng)鏈管理者、質(zhì)量經(jīng)理、車間主任、科(課)長、一線管理者等生產(chǎn)管理干部

課程收益：
作為全球“*的工廠”，中國在制造領(lǐng)域發(fā)揮著巨大的作用，在德國推出工業(yè)4.0戰(zhàn)略之時(shí)，中國借其之勢，從“制造”向“智造”全力邁進(jìn)，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革與中國加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式、建設(shè)制造強(qiáng)國形成歷史性交匯。
對中國制造而言，這既是寶貴的機(jī)遇，又是空前的挑戰(zhàn)。毫無疑問，工業(yè)4.0時(shí)代將是中國在全球制造業(yè)競爭場上獲得提升和超越的絕佳契機(jī)。信息技術(shù)推進(jìn)的制造業(yè)正在以飛快的速度走進(jìn)智能化。每一個(gè)行業(yè)的業(yè)態(tài)都將發(fā)生巨變。高品質(zhì)、低成本、短交期的大規(guī)模定制時(shí)代將大幅提升人類的生活幸福指數(shù)。而萬物互聯(lián)技術(shù)的使用讓物聯(lián)有了智能化的基礎(chǔ)。隨著移動(dòng)互聯(lián)、工業(yè)4.0時(shí)代的到來，企業(yè)轉(zhuǎn)型大勢所趨，調(diào)整發(fā)展戰(zhàn)略、探索發(fā)展方式已成為企業(yè)的新常態(tài)。同時(shí)，由于市場環(huán)境、競爭環(huán)境的不停變化，企業(yè)需要在轉(zhuǎn)型過程中不斷調(diào)整、完善其轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略和發(fā)展模式，在轉(zhuǎn)型過程中逐步提升競爭力也成為企業(yè)的新常態(tài)。

課程大綱：
一、工業(yè)4.0導(dǎo)向
1、工業(yè)4.0定義
2、工業(yè)4.0是智能工廠和智能制造
3、工業(yè)4.0是集成創(chuàng)新
4、工業(yè)4.0是數(shù)據(jù)傳遞
5、工業(yè)4.0是模式轉(zhuǎn)型
案例
二、工業(yè)4.0基石
1、硬件升級(基礎(chǔ)構(gòu)建)
2、軟件支撐(信息采集)
3、人才保障(關(guān)鍵資源)
4、互聯(lián)互通(消除障礙)
5、流程優(yōu)化(組織提效)

三、工業(yè)4.0核心
1、產(chǎn)品智能化(定制)
2、生產(chǎn)方式智能化(靈活)
3、裝備智能化(自動(dòng))
4、管理智能化(優(yōu)化)
5、服務(wù)智能化(響應(yīng))
勝美達(dá)公司
案例
四、工業(yè)4.0趨勢
1、橫向集成(SCM供應(yīng)鏈系統(tǒng))
2、縱向集成(內(nèi)部垂直運(yùn)營)
3、端對端集成(C2B模式)

五、工業(yè)4.0帶來的挑戰(zhàn)和智能制造四大關(guān)鍵特征
1、傳統(tǒng)的營銷和銷售模式失靈了，精準(zhǔn)的個(gè)性化營銷和銷售成為主流。
2、 如果我們不轉(zhuǎn)型，我們很快就會(huì)回到“石器時(shí)代。”
3、產(chǎn)品智能化是企業(yè)轉(zhuǎn)型的加速器。
4、自適應(yīng)的智能化的制造體系是保證轉(zhuǎn)型成功的基石。
5、 專家型公司將成為價(jià)值鏈上的明珠。
6、 產(chǎn)品服務(wù)，服務(wù)化及時(shí)化是大勢所趨。
7、精益運(yùn)營：向細(xì)分市場投放精益產(chǎn)品
8、方案設(shè)計(jì)：產(chǎn)品不只是硬件，而且融入信息
9、軟件管理：借助互聯(lián)網(wǎng)工具實(shí)現(xiàn)流程無縫對接
10、設(shè)計(jì)研發(fā)：精細(xì)化、個(gè)性化、*化
案例：德國公司

六、智能制造六大實(shí)施支柱
1、標(biāo)準(zhǔn)化(產(chǎn)品研發(fā))
2、模塊化(分解整合)
3、自動(dòng)化(人機(jī)配置)
4、數(shù)字化(量化指標(biāo))
5、信息化(閉環(huán)拉動(dòng))綜合的工業(yè)寬帶基礎(chǔ)設(shè)施
6、智能化(引領(lǐng)趨勢)
7、工作的組織和設(shè)計(jì)
七、智能制造四大數(shù)據(jù)支撐
1、產(chǎn)品數(shù)據(jù)：為滿足個(gè)性化需求提供條件
2、運(yùn)營數(shù)據(jù)：實(shí)現(xiàn)工業(yè)控制與管理優(yōu)化
3、價(jià)值鏈數(shù)據(jù)：重新挖掘比較成本優(yōu)勢
4、外部數(shù)據(jù)：提升管理決策與市場應(yīng)變能力

八、智能制造五大創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)和五大路線
1、技術(shù)創(chuàng)新：快速軌道的利器
2、產(chǎn)品創(chuàng)新：工業(yè)產(chǎn)品數(shù)字化智能化發(fā)展方向
3、模式創(chuàng)新：構(gòu)筑全新生產(chǎn)模式與商業(yè)模式
4、業(yè)態(tài)創(chuàng)新：加速重構(gòu)產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈體系
5、組織創(chuàng)新：進(jìn)行業(yè)務(wù)流程重組與企業(yè)組織再造
6、從生產(chǎn)型制造到服務(wù)型制造
7、從信息技術(shù)應(yīng)用到兩化融合
8、從跟隨模仿到自主創(chuàng)造
9、從低端生產(chǎn)到高端智造
10、從傳統(tǒng)管理到精細(xì)化管理
九、案例解讀與剖析
1、勝美達(dá)電子廠
2、紅領(lǐng)制衣(年業(yè)績增幅超150%)
3、海爾互聯(lián)工廠

十、案例啟示與研討
1、三一重工：打造全球*流程型組織
2、中聯(lián)重科：智能制造挺進(jìn)工業(yè)4.0風(fēng)口
3、華為：布局萬物互聯(lián)工業(yè)4.0大數(shù)據(jù)時(shí)代
4、長虹：進(jìn)軍數(shù)字化個(gè)性化，推進(jìn)智能工廠轉(zhuǎn)型
5、西門子：信息技術(shù)集成領(lǐng)域集跑者
十一、標(biāo)桿管理(企業(yè)精細(xì)化體系構(gòu)建)
1、由粗放至精細(xì)導(dǎo)航
2、BPR-JIT-SCM-TCM-VSM五大模型構(gòu)建
3、精細(xì)化管理推進(jìn)“三先”模式
4、價(jià)值流改進(jìn)：行政流程 VS 操作流程
5、公司利潤流程(賺錢 VS 省錢)
6、精細(xì)管理實(shí)施路徑

十二、工業(yè)4.0時(shí)代的工廠設(shè)計(jì)
1、智能工廠的設(shè)計(jì)——先虛擬驗(yàn)證優(yōu)化，再一次到位
從市場需求開始規(guī)劃產(chǎn)品和產(chǎn)能
從生產(chǎn)技術(shù)工藝，和精益生產(chǎn)的思想設(shè)計(jì)工廠布局和信息流，物流。
集約化的基礎(chǔ)設(shè)施
案例：勝美達(dá)公司
2、通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)打造智能工廠
制造執(zhí)行系統(tǒng)MES
集中式控制和分布式控制
物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與設(shè)備智能化、產(chǎn)品智能化
車間數(shù)據(jù)采集，設(shè)備數(shù)據(jù)采集的智能化
設(shè)備、工裝工具、人員、物流和質(zhì)量管理的智能化
3、大數(shù)據(jù)打造精準(zhǔn)營銷
大數(shù)據(jù)深刻改變產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)
大數(shù)據(jù)深刻改變制造工藝和售后服務(wù)
大數(shù)據(jù)深度優(yōu)化供應(yīng)鏈。
案例： 勝美達(dá)公司

4、制造業(yè)工業(yè)4.0技術(shù)路線圖
通過智能互聯(lián)構(gòu)建智能工廠
監(jiān)控——通過MES系統(tǒng)以及底層的敏感元件實(shí)施監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)
互聯(lián)——透過內(nèi)嵌系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)設(shè)備和設(shè)備，產(chǎn)品和設(shè)備，機(jī)聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)分布式控制
優(yōu)化——通過供應(yīng)鏈和高級計(jì)劃排程系統(tǒng)，以及相關(guān)大計(jì)算技術(shù)實(shí)現(xiàn)智能優(yōu)化
5、智能制造體系構(gòu)建
產(chǎn)品設(shè)計(jì)參數(shù)化模塊化
生產(chǎn)工程標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)化
供應(yīng)商設(shè)計(jì)協(xié)同
作業(yè)協(xié)同
大規(guī)模定制化業(yè)務(wù)模式轉(zhuǎn)型
客戶參與設(shè)計(jì)
客戶社區(qū)構(gòu)建
客戶行為大數(shù)據(jù)分析

十三、突破瓶頸(創(chuàng)建精益價(jià)值)
精益標(biāo)準(zhǔn)化管理模型構(gòu)建
1、設(shè)備自動(dòng)化模型
2、網(wǎng)絡(luò)信息化、可視監(jiān)管模型
3、清潔生產(chǎn)模型
4、防錯(cuò)防呆模型
5、定崗定責(zé)模型
6、技能定崗模型
7、過程規(guī)范模型
8、作業(yè)指導(dǎo)模型
9、標(biāo)準(zhǔn)固化模型
10、實(shí)物參照模型
11、全員改善模型
12、關(guān)鍵點(diǎn)矯正模型
13、規(guī)格備忘模型
14、人機(jī)配置模型
15、安全護(hù)航模型
16、質(zhì)量日清模型
17、履歷追蹤模型
18、問題導(dǎo)航模型

十四、系統(tǒng)創(chuàng)優(yōu)(高效低本營造)
1、五大工具分析與應(yīng)用
2、真假效率區(qū)別
3、計(jì)劃組織與落地實(shí)施
4、質(zhì)量運(yùn)營五現(xiàn)模式創(chuàng)建
5、訂單評審與新產(chǎn)品導(dǎo)入管理
6、SCM供應(yīng)鏈系統(tǒng)創(chuàng)建
7、信息流與實(shí)物流對接管理

十五、管理措施之道
一、領(lǐng)導(dǎo)，管理和技術(shù)同行，領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵
(一)、領(lǐng)導(dǎo)先行
(二)、項(xiàng)目管理，管理與技術(shù)同行
(三)、技術(shù)先行的誤區(qū)
(四)、項(xiàng)目化管理組織
(五)、前期決策是關(guān)鍵
二、公司從上到下目標(biāo)明確，項(xiàng)目管理推動(dòng)動(dòng)力
(一)、為什么要推行項(xiàng)目管理
(二)、擴(kuò)大宣誓會(huì)議

三、專項(xiàng)組織架構(gòu)，常規(guī)化
(一)部門組織設(shè)置
(二)項(xiàng)目協(xié)助部門專職人員
(三)總經(jīng)理辦公室項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)
1、事務(wù)團(tuán)隊(duì)——有關(guān)項(xiàng)目的骨干團(tuán)隊(duì)，工作
2、產(chǎn)品團(tuán)隊(duì)——對與生產(chǎn)有關(guān)的成本單位進(jìn)行定義。
3、流程團(tuán)隊(duì)——有關(guān)流程成本單位的定義
4、SE團(tuán)隊(duì)——在制作成本數(shù)據(jù)庫時(shí)，應(yīng)根據(jù)各團(tuán)隊(duì)請求的成本資料制作用于項(xiàng)目開發(fā)的數(shù)據(jù)庫。
5、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)
四、大題細(xì)做
考慮項(xiàng)目周全
五、關(guān)注重點(diǎn)
關(guān)注項(xiàng)目的關(guān)鍵路徑，關(guān)鍵點(diǎn)，關(guān)鍵
六、戰(zhàn)略第一
戰(zhàn)略方向決策成敗，方向錯(cuò)了，執(zhí)行力越好，損失越大。
七、以人為本
關(guān)心員工，關(guān)心相關(guān)利益人

八、項(xiàng)目化小組
(一)、動(dòng)員小組成立
(二)、成果展示推廣會(huì)議
(三)、合理化建議
九、項(xiàng)目管理配套制度
(一)、管理制度
(二)、績效制度
(三)、相關(guān)制度和流程，表格
十、全公司，項(xiàng)目管理推進(jìn)
(一)、公司項(xiàng)目化管理
(二)、各部門推進(jìn)項(xiàng)目化管理
十一、創(chuàng)新管理
案例分析： 正反面案例
沙盤訓(xùn)練總結(jié)
總結(jié)與答疑

工業(yè)4.0智能制造與企業(yè)精益生產(chǎn)運(yùn)營課程