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數(shù)字化技術管理培訓

培訓目標
幫助客戶了解工業(yè)4.0場景下，工廠如何推行、實施數(shù)字化，如何基于工廠數(shù)字化技術，實現(xiàn)工廠智能制造，數(shù)字化工廠技術有廣義與狹義之分。
1. 工業(yè)4.0主要內(nèi)容及其對未來工廠的引領。
2. 工廠數(shù)字化主要內(nèi)容及貫徹產(chǎn)品生命周期的數(shù)字化工廠構建方法。
3. 工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)主要模塊及技術。
4. 智能制造主要模塊與成熟技術。
5. 工廠如何走向數(shù)字化、智能化。
6. 工廠數(shù)字化是智能化的基礎，工業(yè)物聯(lián)是溝通工廠內(nèi)外信息交互的路徑，工廠數(shù)字化，物聯(lián)化是未來智能制造的必由之路。

課程提綱：
第一單元：數(shù)字化工廠與智能制造概述
制造業(yè)的變遷-傳統(tǒng)制造業(yè)面臨的困境
工廠運營管理內(nèi)容與數(shù)字化工廠需求
傳統(tǒng)制造業(yè)中數(shù)字與數(shù)據(jù)的特點
廣義數(shù)字化工廠與狹義數(shù)字化工廠定義
數(shù)字化工廠的含義
數(shù)字化工廠出現(xiàn)背景
基于數(shù)字化轉型的工廠管理轉型
未來數(shù)字化工廠運營
智能制造核心模塊
工業(yè)4.0核心與數(shù)字化工廠技術
工廠數(shù)字化與智能制造
智能制造五大核心技術

第二單元：數(shù)字化工廠功能及核心技術
數(shù)字化工廠的主體功能 
數(shù)字化工廠的五大核心系統(tǒng) 
狹義數(shù)字化工廠的核心技術 
廣義數(shù)字化工廠包含： 
數(shù)字化工廠技術應用：
數(shù)字化工廠技術（仿真）應用模塊及案例： 
案例：數(shù)字化工廠技術在汽車總裝線設計應用 
數(shù)字化工廠技術-數(shù)字孿生技術：
案例1： 工廠布局設計仿真案例
案例2： 工廠物流規(guī)劃仿真案例
案例3： 產(chǎn)量與人力資源需求仿真 

第三單元：工廠數(shù)字化轉型與準備
數(shù)字化轉型的客觀趨勢
企業(yè)數(shù)字化轉型要素與管理角色變化
企業(yè)數(shù)字化模塊
智能化、數(shù)字化工廠運營管理特點

第四單元：工廠數(shù)字化轉型與實施
數(shù)字化轉型模式
數(shù)字化技術支撐智能制造
工業(yè)數(shù)據(jù)采集與分析

第五單元：數(shù)據(jù)傳輸與處理-IOT
物聯(lián)網(wǎng)簡介
物聯(lián)網(wǎng)工作步驟
物聯(lián)網(wǎng)六層架構
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的規(guī)劃與實施

第六單元 數(shù)字化工廠核心系統(tǒng)-MES系統(tǒng)
MRP(Manufacture Resource Plan) 
MES(Manu. Execution System)
MES系統(tǒng)-訂單管理模塊
MES系統(tǒng)-計劃排程模塊
MES系統(tǒng)-設備管理模塊
MES系統(tǒng)-資源管理模塊
MES系統(tǒng)-質(zhì)量管理模塊
案例：某企業(yè)MES系統(tǒng)介紹（視頻）

第七單元：基于數(shù)字化工廠的智能制造實踐
數(shù)字化工廠的外延（廣義）
數(shù)字化工廠與智能制造關系
數(shù)字化轉型的工廠管理轉型
未來數(shù)字化工廠運營
智能制造核心模塊
案例：產(chǎn)品裝配智能化生產(chǎn)線
案例：產(chǎn)品智能化檢測線
案例：智能化焊接示范生產(chǎn)線
案例：產(chǎn)品測試站智能調(diào)度系統(tǒng)
人工智能與智能制造

第八單元：智能化設備及互聯(lián)
設備智能化相關模塊
設備智能化
設備互聯(lián)
設備狀態(tài)監(jiān)控與OEE
設備遠程維護
設備預測性維護 

第九單元：數(shù)字化工廠應用案例
大數(shù)據(jù)分析與應用
大數(shù)據(jù)開發(fā)運營流程
大數(shù)據(jù)分析方法與要點
大數(shù)據(jù)驅動與創(chuàng)新服務
大數(shù)據(jù)開發(fā)價值及發(fā)展趨勢
工業(yè)數(shù)據(jù)采集與分析

數(shù)字化技術管理培訓