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TS16949 五大核心工具課程

課程背景：
實(shí)施 APQP，從產(chǎn)品的概念開(kāi)發(fā)階段、立項(xiàng)階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn)，來(lái)制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計(jì) 劃，開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品;
通過(guò)實(shí)施 APQP，使新產(chǎn)品所需的設(shè)計(jì)更改在早期得到識(shí)別，避免晚期更改，以*的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品， 滿足顧客要求，使顧客滿意，按時(shí)通過(guò)顧客對(duì)生產(chǎn)件的批準(zhǔn);
同時(shí)滿足質(zhì)量體系要求，提高客戶的滿意度，進(jìn)而提高公司利潤(rùn)，建立一套完善的適用于每個(gè)項(xiàng)目的質(zhì)量體系， 從而促使公司走向成功。

課程收益：
理解五大工具的目的、原理、過(guò)程和方法;
掌握五大工具的知識(shí)和技能，能有效開(kāi)展項(xiàng)目策劃和管理，具備擔(dān)任新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目組長(zhǎng)的能力;
具備應(yīng)用五大工具對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品和過(guò)程實(shí)施過(guò)程評(píng)估的能力，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)改進(jìn)。
課程對(duì)象：管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、設(shè)計(jì)工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、過(guò)程審 核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過(guò)程開(kāi)發(fā)、過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化和過(guò)程改進(jìn)的人員。
課程形式：講授法，演練法，討論法，案例分析法等。

課程大綱：
一、APQP 先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃
1、計(jì)劃和確定項(xiàng)目
2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)
3、過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)
4、產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)、反饋、評(píng)定和糾正措施
5、控制計(jì)劃方法論以及案例分析與討論

二、FMEA 潛在失效模式與影響分析
1、FMEA 概述
(1)FMEA 定義與術(shù)語(yǔ)
(2)FMEA 目的、歷史、分類、作用
2、DFMEA 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析
(1)DFMEA 作用和用途
(2)DFMEA 考量面與 QFD
(3)DFMEA 框圖/環(huán)境極限條件
(4)DFMEA 開(kāi)發(fā)與練習(xí)
3、PFMEA 過(guò)程失效模式及后果分析
(1)PFMEA 作用和用途
(2)PFMEA 考量面
(3)PFMEA 流程圖/風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
邱加洲?主講 TS16949 五大核心工具培訓(xùn)
(4)PFMEA 開(kāi)發(fā)與練習(xí)
4、DFMEA 與 PFMEA 的關(guān)系與區(qū)別

三、SPC 統(tǒng)計(jì)制程管制
1、實(shí)施 SPC 的概念與其基 本精神
2、實(shí)施 SPC 應(yīng)有統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)
3、實(shí)施 SPC 的作法(本制程產(chǎn)品所要的『品質(zhì)』明確化、訂定管理項(xiàng)目與管理基準(zhǔn)、決定品質(zhì)達(dá)成狀況的確認(rèn)方 法、決定檢查方式、作成 QC 工程圖、實(shí)施統(tǒng)計(jì)的制程管制 SPC)
4、實(shí)施 SPC 主要三階段 (制程的穩(wěn)定狀態(tài)調(diào)查、制程能力檢討 、維持制程的穩(wěn)定性)
5、實(shí)施 SPC 所需統(tǒng)計(jì)工具
6、制程改善作法 (管制圖種類與選擇方法以及繪制方法、直方圖分析 、統(tǒng)計(jì)檢定、制程解析概念、制程改善常 用手法 )
7、案例分析：美的 SPC 的實(shí)施

四、MSA 量測(cè)系統(tǒng)分析
1、通用測(cè)量系統(tǒng)指南
(1)引言、目的和術(shù)語(yǔ)
(2)測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性
(3)標(biāo)準(zhǔn)/標(biāo)準(zhǔn)的使用、通用指南
(4)選擇/制定試驗(yàn)程序
2、評(píng)價(jià)測(cè)量系統(tǒng)的程序
(1)測(cè)量系統(tǒng)的分析
(2)測(cè)量系統(tǒng)研究的準(zhǔn)備
(3)測(cè)量系統(tǒng)分析的方法
(4)計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析
(5)計(jì)數(shù)型量具分析
(6)量具特性曲線(GPC)
(7)破壞性量測(cè)系統(tǒng)分析及其方法
3、案例分析：某公司 MSA 量測(cè)系統(tǒng)的策劃、建立、實(shí)施和保持全過(guò)程。

五、PPAP 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
1、PPAP 的簡(jiǎn)介與歷史
2、PPAP 認(rèn)可的目的
3、PPAP 的過(guò)程要求和提交要求
4、PPAP 提交時(shí)機(jī)、提交等級(jí)、提交狀態(tài)
5、PPAP 記錄的保存 以及客戶的特殊要求
6、案例分析：某公司推行 PPAP 的介紹

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