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質量系統知識培訓

課程收益
理解并掌握通用汽車（GM）質量系統基礎知識
應用質量工具解決現場問題
利用系統化方式立即大幅度降低運營成本
可以將組織由被動模式快速地轉變成主動模式
通過分層審核保持制造/裝配的完整性

課程對象
生產現場管理人員、質量經理、質量主管等

課程大綱
一、質量管理基礎知識
七防錯驗證
零缺陷管理--*空軍和降落傘制造商的故事
什么是錯誤以及它們?yōu)槭裁磿l(fā)生？
質量定義、發(fā)展歷程
日常生活的防錯
戴明質量管理十四條原則
為什么要把事情做到100%正確？
朱蘭三部曲、克勞士比（Crosby）四項基本原則
防錯和錯誤檢測設備
六西格瑪理論
防錯驗證要求
TQM的核心理念
八分層審核

二、快速響應
定義分層審核的過程
快速響應是一種用于迅速處理質量問題的系統而正規(guī)的
定義分層審核的目的
方法
確定和解釋分層審核策略的過程要求
什么是快速響應？
分層審核頻率
認識快速響應的重要性
分層審核跟蹤表
確定和定義重要的質量問題
過程審核
快速響應會議
原材料/外購件
學習快速響應的過程要求
每一道生產工序

三、應用質量工具解決現場問題
上下道工序的滿意度
8D解決問題的方法
特殊特性的管理
QC新老七種工具
九客戶滿意度審查與評估
FTA
顧客滿意度調查內容
QFD
避免你的客戶接受不合格產品、偏差和標簽錯誤
質量成本
驗證過程控制是否有效
四不合格產品的控制
提供信息以采取快速糾正措施
應用視覺管理系統定義不合格產品
應用于同零部件有關的客戶滿意度項目
實施不合格產品控制
工廠經理和質量經理應該推進相關的活動
標識、隔離、評審、處置
C.A.R.E活動應該持續(xù)到*性糾正措施被判定并
確定不合格產品控制策略要求
通過驗證為止
運用統計過程工具遏制不合格品
十供應鏈管理
五標準化操作和培訓
供應鏈的定義；
什么是標準化操作
供應商存在的主要問題分析；
標準化是持續(xù)改進之路
采購供應鏈管理的觀念變革；
標準化是減少浪費，解決問題的基礎
供應商關系管理的核心內容
標準化操作工作表的內容
經驗教訓要求總結建立雙贏的伙伴關系
標準化操作過程要求
供應商分類與關系管理策略
標準操作員培訓
供應商開發(fā)與評估
標準化操作過程要求總結
供應商選擇標準
六質量風險（RPN值）降低
初步評估、正式評估、現場考察
主動式風險降低要求
如何確保供應商如期交貨
被動式風險降低要求
如何確保產品質量與服務質量
系統中的FMEA
供應商考核與等級評定
設計中的FMEA
十一經驗教訓
過程中的FMEA
建立一個利用經驗教訓來預防問題發(fā)生的正規(guī)流程
風險（RPN）降低過程要求總結
如何確定經驗教訓
經驗教訓的歸檔
經驗教訓的溝通方式
經驗教訓要求總結
十二應用策略

質量系統知識培訓