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精益生產(chǎn)降本培訓(xùn)

【課程對(duì)象】
廠長(zhǎng)、各制造相關(guān)部門經(jīng)理、精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)理、主管、工程師、工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術(shù)員

課程背景
精益生產(chǎn)在國(guó)內(nèi)經(jīng)過(guò)十幾年如火如荼的開(kāi)展，但大部分企業(yè)卻經(jīng)歷了從興奮、期待、失望、懷疑、然后陷入了深深的迷茫之中，進(jìn)退兩難，其中原因出在哪里？下一步到底該何去何從？
精益生產(chǎn)通俗講就是將企業(yè)一切活動(dòng)做到“*”，如“JIT”就是指工序之間沒(méi)有在制品或相對(duì)沒(méi)有在制品，同時(shí)客戶需要多少成品剛好做出多少成品，沒(méi)有成品庫(kù)存，這些成品需要多少原材料就采購(gòu)多少原材料，沒(méi)有原料庫(kù)存，即“零庫(kù)存”，請(qǐng)問(wèn)在現(xiàn)階段企業(yè)能做到這種“*”嗎？如果不能做到這種“*”，企業(yè)知道用什么工具或方法，通過(guò)幾個(gè)階段，多長(zhǎng)時(shí)間能追求到這種“*”的何種程度嗎？
本堂課程重點(diǎn)就是教會(huì)您，大部分企業(yè)在現(xiàn)階段，結(jié)合國(guó)情和廠情，目前能做到何種“*”？這種“*”距離*目標(biāo)還有多遠(yuǎn)的“距離”？還需具備何種條件！

課程收益
系統(tǒng)掌握IE工業(yè)工程手法并應(yīng)用于實(shí)際工作中，建議系統(tǒng)全局觀提高現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善業(yè)績(jī)的能力，為更高層次的管理活動(dòng)---精益生產(chǎn)奠定一個(gè)非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ)。了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率改善的意識(shí)，掌握ECRS，動(dòng)作經(jīng)濟(jì)等改善基本原則學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因，有效的挖掘和分析現(xiàn)場(chǎng)不增值的環(huán)節(jié)學(xué)習(xí)利用程序分析工具，有效消除流程中的浪費(fèi)掌握作業(yè)分析的方法與技巧，提高人機(jī)配合效率掌握動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理，有效的消除動(dòng)作浪費(fèi)掌握生產(chǎn)布局與規(guī)劃的方法，有效提高搬運(yùn)與物流效率掌握促進(jìn)企業(yè)持續(xù)推進(jìn)IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施改善過(guò)程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配
課程大綱  

課程大綱:
1、導(dǎo)入認(rèn)識(shí)IE
1）為什么要學(xué)習(xí)IE？
2）學(xué)習(xí)IE對(duì)我們有什么好處？

2、工業(yè)工程概論
1）生產(chǎn)方式的演變
2）什么是工業(yè)工程
3）工業(yè)工程范疇
4）工業(yè)工程發(fā)展簡(jiǎn)史
5）工業(yè)工程的意識(shí)與特點(diǎn)
6）IE活動(dòng)對(duì)象與增值概念
7）精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系
8）結(jié)合實(shí)際問(wèn)題課堂練習(xí)

3、職能組織與IE效率
1）現(xiàn)代*企業(yè)組織結(jié)構(gòu)分析
2）生產(chǎn)工程（工藝工程）職能分析
3）工藝工程與IE效率的關(guān)系
4）生產(chǎn)計(jì)劃（PMC）職能分析
5）生產(chǎn)計(jì)劃（PMC）與生產(chǎn)效率
6）生產(chǎn)部門關(guān)鍵職能分析
7）IE技術(shù)手法在生產(chǎn)部門的運(yùn)用
8）品質(zhì)部門關(guān)鍵職能分析
9）品質(zhì)成本分析與IE效率
10）各職能部門關(guān)鍵的管理績(jī)效指標(biāo)
11）IE在工廠應(yīng)有的管理角色定位
12）IE與工廠職能部門的協(xié)作關(guān)系

4、方法研究-- IE七手法精解
1）方法研究概述（定義、目的、著眼點(diǎn)）
2）工程分析----流程分析
3）工程分析----路線與布局分析
4）工程分析----人機(jī)、聯(lián)合操作分析
5）SMED與OEE計(jì)算
6）雙手操作、程序分析技巧與步驟
7）動(dòng)素與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
8）防錯(cuò)法、抽樣法
9）現(xiàn)場(chǎng)改善著眼點(diǎn)舉例

5、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定及標(biāo)準(zhǔn)化
1）預(yù)設(shè)時(shí)間法（PTS）簡(jiǎn)介
2）現(xiàn)代IE常用的預(yù)設(shè)時(shí)間法（MOD法）
3）模特法（MOD）原理及其在IE預(yù)設(shè)時(shí)間中的運(yùn)用
4）作業(yè)時(shí)間秒表分析法
5）人機(jī)作業(yè)時(shí)間分析
6）寬放原理及標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定
7）小組活動(dòng)：實(shí)例分析與計(jì)算 2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
8）產(chǎn)品制造工藝、工序分析
9）制造工藝標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施步驟
10）工序安排及作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化
11）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（WI）制定及員工培訓(xùn)
12）生產(chǎn)條件標(biāo)準(zhǔn)化：設(shè)備工具、物料
13）員工作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化
14）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與效率質(zhì)量的關(guān)系

6、IE現(xiàn)場(chǎng)效率改善手法
1）效率定義及分析技巧
2）生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能設(shè)計(jì)與分析
3）生產(chǎn)性數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計(jì)
4）產(chǎn)線生產(chǎn)效率計(jì)算方法
5）綜合設(shè)備效率計(jì)算方法（OEE） 2.IE效率改善方法與步驟
6）IE技術(shù)對(duì)七大浪費(fèi)的消除
7）現(xiàn)代IE效率改善的六大方法
8）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則分析與運(yùn)用
9）理論作業(yè)瓶頸與實(shí)際瓶頸分析
10）ECRS改善手法運(yùn)用
11）生產(chǎn)停線異常分析與改善
12）員工作業(yè)異常分析與改善
13）低質(zhì)量效率損失分析與改善
14）自動(dòng)化在效率改善中的運(yùn)用
15）人性化管理與生產(chǎn)效率
16）快速換線（SMED）效率改善
17）換線時(shí)間統(tǒng)計(jì)與分析
18）區(qū)分內(nèi)部作業(yè)時(shí)間與外部作業(yè)時(shí)間
19）識(shí)別同步作業(yè)改善機(jī)會(huì)
20）換線活動(dòng)過(guò)程中的典型浪費(fèi)分析
21）縮短換線時(shí)間50%的六大步驟
22）改善實(shí)例演練

7、單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
小組活動(dòng)：生產(chǎn)線模擬
2）生產(chǎn)線設(shè)計(jì)原理與基礎(chǔ)
3）生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)存在的典型浪費(fèi)分析
4）生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)的六項(xiàng)基本原則
5）如何在生產(chǎn)線設(shè)計(jì)時(shí)減少作業(yè)浪費(fèi)
6）單元化生產(chǎn)模式的定義與特點(diǎn)
7）單元化生產(chǎn)模式的種類
8）設(shè)備加工單元化與流水線單元化
9）設(shè)備加工制程化價(jià)值流分析（VSM）
10）從價(jià)值流圖分析傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的優(yōu)缺點(diǎn)
11）設(shè)備加工細(xì)胞單元化的風(fēng)險(xiǎn)與挑戰(zhàn)
單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟 
1）產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法
2）設(shè)備加工型單元線節(jié)拍設(shè)定方法
3）單元流水線節(jié)拍設(shè)定原則
4）作業(yè)分解、時(shí)間分析、作業(yè)均衡、設(shè)備、人數(shù)確定
5）直線型、U型、Y型、復(fù)合型
6）工作臺(tái)、工裝夾具、物料架、物料車
7）工序半成品緩沖庫(kù)存（IPK）、物料補(bǔ)充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率

講師介紹
楊學(xué)軍老師  *工廠運(yùn)營(yíng)管理專家
32年的實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)
東莞臺(tái)商協(xié)會(huì)首席培訓(xùn)師
深圳市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)特聘培訓(xùn)師
曾任：精工實(shí)業(yè)（國(guó)際）有限公司廠長(zhǎng)
曾任：薛長(zhǎng)興工業(yè)股份公司生產(chǎn)經(jīng)理、副總經(jīng)理
珠海外商投資企業(yè)協(xié)會(huì)特聘培訓(xùn)師，制造業(yè)管理咨詢與培訓(xùn)的實(shí)踐者；從工廠一線技術(shù)工人做起，歷任車間工段長(zhǎng)、車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、工廠廠長(zhǎng)等，近32生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)；20年各類制造業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷；90余家各類工廠管理改善主導(dǎo)；近1600場(chǎng)內(nèi)訓(xùn)課程，61000人次學(xué)員參與；1000次現(xiàn)場(chǎng)巡視；1000次會(huì)議主持；10000人次一對(duì)一輔導(dǎo)。

精益生產(chǎn)降本培訓(xùn)