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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
現(xiàn)場品質(zhì)問題分析與快速改善利器:三現(xiàn)五原則表
 
講師:李老師 瀏覽次數(shù):28

課程描述INTRODUCTION

· 品質(zhì)經(jīng)理· 高層管理者· 中層領(lǐng)導(dǎo)

培訓(xùn)講師:李老師    課程價(jià)格:¥4500元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE

2025-06-26 廣州
2025-11-20 廣州

課程大綱Syllabus

現(xiàn)場品質(zhì)改善培訓(xùn)

課程對象:企業(yè)管理決策高層管理人員、品質(zhì)管理相關(guān)管理人員,品質(zhì)部長\品質(zhì)總監(jiān)、管理者代表、品質(zhì)經(jīng)理、品質(zhì)工程師、設(shè)計(jì)、技術(shù)、制造、工程、市場部門相關(guān)中高層管理人員、采購決策管理相關(guān)管理人員、SQM、現(xiàn)場改善負(fù)責(zé)人及骨干成員

課程背景
從八十年代,我國國內(nèi)企業(yè)引進(jìn)ISO9001、全面質(zhì)量管理TQM等質(zhì)量管理體系至今,二十多年真正將品質(zhì)管理理念、方法、工具運(yùn)用好并產(chǎn)生良好效果的制造型企業(yè)是鳳毛麟角,大多數(shù)國內(nèi)制造型企業(yè)實(shí)際還是停留在品質(zhì)檢驗(yàn)階段,通過被動(dòng)的檢驗(yàn)把關(guān)來防止不合格的來料不進(jìn)廠;不合格在制品、半成品不流入下道工序;不合格的成品不出廠。
深究其根源,是企業(yè)由于沒有深刻理解質(zhì)量管理體系的內(nèi)涵與精髓,導(dǎo)致品質(zhì)問題層出不窮、重復(fù)發(fā)生,品質(zhì)損失成本急劇上升,客戶投訴、退貨索賠等重復(fù)發(fā)生,品質(zhì)問題和事故得不到根本解決。長此以往,客戶、訂單流失,嚴(yán)重影響了企業(yè)的生存與發(fā)展。
痛定思痛,只有堅(jiān)定“高品質(zhì)就是零缺陷, 顧客滿意是硬道理”理念,從傳統(tǒng)的“只能做產(chǎn)品”而轉(zhuǎn)變到“可以保證產(chǎn)品”的品質(zhì)管理格局上來。
本課程為制造型企業(yè)管理人員研修《現(xiàn)場品質(zhì)問題分析與快速改善利器》。TQM全面質(zhì)量管理把品質(zhì)放在經(jīng)營戰(zhàn)略的高度,品質(zhì)經(jīng)營指的是在最高層的領(lǐng)導(dǎo)下將質(zhì)量轉(zhuǎn)變?yōu)榻?jīng)營的最優(yōu)先課題。在整個(gè)經(jīng)營活動(dòng)中,利用全員參與和系統(tǒng)手段的全公司性的綜合經(jīng)營管理活動(dòng)。為有效提升市場品質(zhì)、滿足客戶的品質(zhì)要求,需要全員正確樹立“五不”品質(zhì)政策,從品質(zhì)源流和過程系統(tǒng)入手,通過品質(zhì)策劃、品質(zhì)控制、品質(zhì)改善和品質(zhì)保證,從而獲得經(jīng)營品質(zhì)的進(jìn)一步提升。通過確??蛻魸M意,達(dá)至企業(yè)長遠(yuǎn)的成功,同時(shí)為企業(yè)員工和社會(huì)整體利益作出貢獻(xiàn)。

課程大綱
一、提高“問題意識”
問題意識1:目標(biāo)-現(xiàn)狀=問題
問題意識2:無理、むら、無駄
問題意識3:制造現(xiàn)場的7大浪費(fèi)
案例分享:問題點(diǎn)明確化--5W2H
案例分享:發(fā)現(xiàn)問題的訣竅--大野耐一的三現(xiàn)主義

二、三現(xiàn)主義的內(nèi)涵與實(shí)踐
現(xiàn)場中心主義:決戰(zhàn)在終端商場、決勝在生產(chǎn)現(xiàn)場
3現(xiàn)+2原
徹底的5現(xiàn)主義:心動(dòng)不如行動(dòng)
5W2H徹底運(yùn)用:古板的日本人與模糊的中國人
以“實(shí)物”+“數(shù)據(jù)”說話
“合情”又“合理”才能順利實(shí)施,有效對策
追本求源,徹底對策

三、 分析與解決品質(zhì)問題的五原則
步驟1:把握現(xiàn)狀與事實(shí)
發(fā)生狀況的確認(rèn)
批次追蹤及變化點(diǎn)調(diào)查
原因分析及要因確認(rèn)
步驟2:查明真正的原因:問題→要因→真因
再現(xiàn)試驗(yàn)、發(fā)生機(jī)理(重點(diǎn)講解)
發(fā)生原因、流出原因
5WHY分析法
步驟3: 實(shí)施適當(dāng)?shù)膶Σ撸簩Σ邇?nèi)容、效果預(yù)測、潛在問題
臨時(shí)對策與*對策
發(fā)生對策與流出對策
對策情報(bào)的傳達(dá)
步驟4:確認(rèn)對策的效果:定量進(jìn)行效果的驗(yàn)證和檢查
對對策實(shí)施跟蹤
對策內(nèi)容的效果確認(rèn) 
實(shí)際水準(zhǔn)效果確認(rèn)
效果檢查確認(rèn)靈活使用統(tǒng)計(jì)手法
步驟5:反饋到發(fā)生問題的源頭:系統(tǒng)、機(jī)制、流程等
標(biāo)準(zhǔn)化:標(biāo)準(zhǔn)化的意義及如何讓員工遵守標(biāo)準(zhǔn)
水平展開
將對策內(nèi)容落實(shí)到系統(tǒng)、機(jī)制、流程中(含新產(chǎn)品)
源流改善與防止再發(fā)

四、解析報(bào)告(5原則表)的實(shí)戰(zhàn)演練
案例分享:8D思維與三現(xiàn)五原則

五、提防三現(xiàn)五原則對策之坑
解析對策不能無科學(xué)數(shù)據(jù)根據(jù)
解析對策不能以偏蓋全
解析對策不能增加不必要的成本
解析對策不應(yīng)以變更設(shè)計(jì)來改善制程變異
變化點(diǎn)應(yīng)分析明確
解析對策應(yīng)回饋標(biāo)準(zhǔn)
解析對策應(yīng)再現(xiàn)確認(rèn)
解析對策應(yīng)依據(jù)三現(xiàn)(現(xiàn)物、現(xiàn)場、現(xiàn)狀) 
解析對策應(yīng)檢討制程面、流出面
解析對策應(yīng)五層分析內(nèi)容連貫

講師簡介
李忠老師  
生產(chǎn)運(yùn)作與精益制造實(shí)戰(zhàn)型專家
生產(chǎn)運(yùn)作與精益制造實(shí)戰(zhàn)型專家
精益經(jīng)營實(shí)戰(zhàn)型專家
多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運(yùn)作管理高級顧問
學(xué)歷
中國科學(xué)技術(shù)大學(xué) 近代物理系理論物理專業(yè) 理學(xué)學(xué)士
中國科學(xué)院等離子物理研究所 低溫等離子試驗(yàn)技術(shù)專業(yè) 碩士研究生
12年日資企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理模式的企業(yè)實(shí)踐經(jīng)歷,20年管理培訓(xùn)和顧問經(jīng)驗(yàn)。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法,對“日本式精益制造管理”有著深刻獨(dú)到的見地。擅長生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、設(shè)備TPM管理、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、精益化PMC、智能制造等。
自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級管理人員,課程以日本精益制造管理模式為主體,吸納先進(jìn)的世界制造管理經(jīng)驗(yàn),結(jié)合自身的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),力創(chuàng)國內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力,十多年的豐富經(jīng)驗(yàn)為他的課程墊入了大量的事實(shí)與案例。通俗、實(shí)用、有效是課程的*特色。

現(xiàn)場品質(zhì)改善培訓(xùn)


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