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豐田精益與廣汽智能制造*實踐學習

項目背景：
隨著我國企業(yè)管理現(xiàn)代化、精益化水平不斷提升，尤其體現(xiàn)在管理平臺的精益持續(xù)改進，使管理不斷進入新的高度。精益生產(chǎn)發(fā)展到今天，已經(jīng)不僅僅是一種生產(chǎn)方式，而是一種管理思想，一種管理原則。智能制造引領(lǐng)的行業(yè)轉(zhuǎn)型升級，同樣需要精益思想作為基礎(chǔ)支撐，否則增加再多的自動化設(shè)備、信息化管理和數(shù)字化監(jiān)控，都只會帶來生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)加速增多的浪費。
廣州汽車集團股份有限公司（簡稱廣汽集團）成立于2005年6月28日，是國內(nèi)*實現(xiàn)A+H股整體上市的大型國有控股股份制汽車集團。2023年位列世界500強企業(yè)第165名。廣汽集團國家認定企業(yè)技術(shù)中心以95.5分再次獲評“優(yōu)秀”，名列汽車行業(yè)前茅。AION Y獲第二十四屆中國專利獎“外觀設(shè)計金獎”。廣汽埃安實現(xiàn)固態(tài)電池技術(shù)新突破，將于2026年量產(chǎn)搭載。
廣汽集團近年來加速科技轉(zhuǎn)型，積極布局新能源、智能網(wǎng)聯(lián)等領(lǐng)域的努力與成果。作為國內(nèi)產(chǎn)業(yè)鏈最完整的汽車行業(yè)龍頭企業(yè)，廣汽集團始終秉承著“創(chuàng)無止境”的初心，努力打造“科技廣汽”的新品牌。面對科技創(chuàng)新帶來汽車產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的迫切需求，圍繞著汽車行業(yè)“新四化”的大趨勢，廣汽集團將在前序自主研發(fā)投入累計超300億元的基礎(chǔ)上，持續(xù)加大自主研發(fā)投入。在“十四五”期間，廣汽集團聚焦智能網(wǎng)聯(lián)新能源，以廣汽智聯(lián)新能源汽車為主抓手，助力廣州建設(shè)成為大灣區(qū)智聯(lián)新能源汽車產(chǎn)業(yè)集群的中心，構(gòu)筑全球智聯(lián)新能源汽車的創(chuàng)新樞紐。
本期活動走近廣汽集團，參觀其在精益和新能源的兩家代表企業(yè)——廣汽豐田與廣汽埃安，透過兩家企業(yè)的發(fā)展之路，一方面借鑒豐田系的精益管理理念，一方面透視廣汽集團結(jié)合豐田精益模式的中國實踐——廣汽智能制造，不斷優(yōu)化管理，推動高質(zhì)量發(fā)展。

豐田簡介：
成立于2004年9月1日，位于廣州南沙，占地面積363萬平方米，已建成五條生產(chǎn)線，產(chǎn)能100萬輛。
秉承豐田數(shù)十年汽車制造之精義，取得豐田全球品質(zhì)監(jiān)查雙線“零不良”，是“豐田全球模范工廠”。
“智能電混雙擎”技術(shù)進化和完善的產(chǎn)品矩陣：新合資時代，廣汽豐田正在重塑與轉(zhuǎn)型，27年的發(fā)展，豐田的混動技術(shù)不斷迭代升級。通過輕量化、小型化以及降低損耗，其電動化效率進一步提高，在電能輸出提升8%的同時，將能量損耗降低了約10%。廣汽豐田旗下智能電混雙擎車型累計銷量突破100萬輛，成為國內(nèi)*突破這一里程碑的合資車企。
豐田精益思維：《哈佛商業(yè)評論》評論：“豐田最可怕的，是一種原則的力量，一種追求*的思維，而不是生產(chǎn)工具與方法而已。”日本經(jīng)濟新聞?wù)f：“豐田有著向*企業(yè)挑戰(zhàn)的改革基因。”精益管理不僅是現(xiàn)場管理的工具，融入在管理的每一個環(huán)節(jié)，是豐田精益走向*的原因所在。

埃安簡介
創(chuàng)立于2017年，是廣汽集團全資新能源汽車子公司。
燈塔工廠：2023年12月14日，廣汽埃安智能生態(tài)工廠入選達沃斯世界經(jīng)濟論壇（WEF）“全球燈塔網(wǎng)絡(luò)”，成為全球僅此一座的新能源汽車“燈塔工廠”。埃安運用全新一代高性能集成電驅(qū)技術(shù)——夸克電驅(qū)，自主研發(fā)的超跑0-100km/h加速時間僅需1.9秒，全世界最快。
53秒下線一臺定制化汽車：埃安部署了40多項工業(yè)4.0范例，為客戶提供10萬多種個性化選裝方案，25種車色定制化混線生產(chǎn)，并確保整車能按時按量交付。全自動化生產(chǎn)線支持定制化產(chǎn)品與現(xiàn)貨產(chǎn)品混合生產(chǎn)，每53秒便能下線一輛定制化新車。
廣汽埃安在智能制造方面取得了顯著成就：
公司建成了國內(nèi)領(lǐng)先的新能源純電專屬工廠，并配備了高度自動化的生產(chǎn)線。從焊接、沖壓、涂裝到總成等環(huán)節(jié)，廣汽埃安的工廠基本實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，大幅提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定性。
廣汽埃安還采用了先進的品質(zhì)監(jiān)控技術(shù)，將機器視覺與人工智能技術(shù)相結(jié)合，對汽車零件進行全工序無損檢測，實現(xiàn)了納米級精準控制。
在能源利用方面，廣汽埃安通過大規(guī)模使用光伏等清潔能源技術(shù)，有效降低了汽車生產(chǎn)過程中的能耗和碳排放，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程零碳排放。

課程內(nèi)容“
第一天：廣汽豐田參觀+主題交流分享
標桿學習行前引導
隨團顧問通過對廣汽豐田的簡單介紹，引導大家對其精益管理理念的深入思考。

廣汽豐田參觀
● 參觀了解豐田工廠建設(shè)和規(guī)模情況，量產(chǎn)情況；
● 步行參觀總裝車間操作現(xiàn)場，從現(xiàn)場“自工序完結(jié)”、“安東系統(tǒng)”等諸多豐田自研保障體系的運作過程，了解豐田高柔性生產(chǎn)線的精益生產(chǎn)現(xiàn)場，感受世界*的目視化管理。

廣汽科技館展廳參觀
參觀了解廣汽動力科技、新能源科技、智能網(wǎng)聯(lián)、數(shù)字廣汽、責任廣汽及面向未來共六大板塊，了解廣汽領(lǐng)先的自研動力總成技術(shù)、純電平臺和電池電機技術(shù)等，感受廣汽在數(shù)字時代、能源生態(tài)戰(zhàn)略以及下一代平臺架構(gòu)、芯片戰(zhàn)略等的創(chuàng)新。

主題分享：精益管理與推進改善——解讀豐田TPS
1.豐田精益思想和精益文化-Toyota Way
2.豐田工作方法（ TBP ）
3.豐田生產(chǎn)方式詳細解讀與實踐
■ 豐田的TQM
■ 豐田全面徹底的PDCA
■ 豐田全面徹底的5W2H （5W1H ，4W1H）
■ 豐田員工的評價& 晉升體制
精益改善&降本增效案例解析

第二天：廣汽埃安參觀+主題分享交流
標桿學習行前引導
隨團顧問通過對廣汽埃安的簡單介紹，引導大家對其智能制造發(fā)展的深入思考。

廣汽埃安參觀
● 參觀展廳：了解廣汽集團和新能源的發(fā)展歷程，詳細介紹AION&Hyper展車; 車聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)中心;一電(電池、電驅(qū)、電控)技術(shù); 底盤-電子申氣;智能網(wǎng)聯(lián)技術(shù)，能源生態(tài)，直觀感受廣汽集團新能源發(fā)展；
● 參觀新能源燈塔工廠：走訪新能源車間，參觀自動化車間機器人協(xié)同作業(yè)現(xiàn)場；了解現(xiàn)場如輪胎座椅、擋風玻璃自動安裝線、整車檢測區(qū)、電池車間等內(nèi)容，直觀感受廣汽自動化的領(lǐng)先魅力。

主題分享：廣汽精益智能制造
1、制造業(yè)面臨的危機
2、制造的煩惱
3、數(shù)字化工廠的建設(shè)與價值
● 不要為了數(shù)字化而數(shù)字化
● 數(shù)字化轉(zhuǎn)型通路：先做數(shù)字化的業(yè)務(wù)，再到業(yè)務(wù)的數(shù)字化
● 標準化、流程化是數(shù)字化的前提，不在沒有標準化的前提下實施數(shù)字化
● 數(shù)據(jù)智能化
4、智能制造的特征：向精準提升
● 精+準是商業(yè)的核心要求
5、商業(yè)模式變革
6、目視化，從管理到賦能
7、數(shù)字化推動組織變革
8、物聯(lián)網(wǎng)+：既是對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的重構(gòu)，又是新時代的開創(chuàng)者
9、總結(jié)：實現(xiàn)智能制造工廠的方法

豐田精益與廣汽智能制造*實踐學習