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品質管理改善培訓

課程解決問題：
“做好一點，做快一點”，生產(chǎn)干部督導員工時的口頭禪,如果沒有精細化的品質標準和檢驗規(guī)范,一切都只是作秀的管理表演？
品質是檢驗出來的還是制造出來的?品質是設計出來的還是管理的?內(nèi)部的紛爭于事無補,如果不了解客戶的需求,一切都是折騰;
品質,成本,交期,安全,士氣,是現(xiàn)場管理的五大目標,也是最終的結果,但是,如果缺少管理的方法和工具,這些結果只能是年年檢討,年年設置,年年落空;
什么是最好的品質?最合適的品質才是最好的品質!什么是最好的品質管理?
保證客戶滿意的情況下還能讓企業(yè)有效益,才是好的品質管理;
不良率---直通率---品質成本率,只有將品質管理系統(tǒng)不斷進化與升級,我們才能構建符合企業(yè)自身發(fā)展的品質管理體系;
《以客戶需求為導向的質量管理》是專門針對制造業(yè)干部研發(fā)的課程，針對生產(chǎn)制造型企業(yè)重實戰(zhàn),重案例,重操作的需求,結合老師30余年來的品質管理實踐,品質管理咨詢實操,品質管理培訓實戰(zhàn)嘔心瀝血之作,值得您期待!

課程收獲：
①品質概念建立---建立以客戶需求為導向的品質管理;
②品質標準的建立---品質改善的基礎;
③品質流程的梳理與控制點設置---品質系統(tǒng)的框架結構;
④品質異常的統(tǒng)計/分析/改善---品質控制的根本目的;
⑤品質成本導入---品質改善的線索和根本;
⑥QC七大手法運用---活學活用QC七大手法;

課程特色
沒有空洞的概念,只有標準的定義;沒有高調的理論,只有詳細的計算公式;沒有虛擬的案例,只有生鮮活辣的情境再現(xiàn);沒有刻板的說教,只有循循善誘的引導,透過分組演練和講師點評,TQM全面質量管理理論將變得異常清晰;
三分之一理論講解;三分之一案例分析;三分之一分組演練與點評;隨時提問,立即回答,不兜圈子,不回避實質性問題,講師引導我們共同尋找合適的答案.

授課方法
理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結果發(fā)布,講師點評,課后作業(yè),內(nèi)容考試與標準答案,改善計劃;

課程介紹:
品質管理與改善的基礎---建立各階段品質標準;品質流程設計與品管崗位設置---一個最值得重視的品質管理命題;品質檢驗記錄與分析---全方位改善品質的工作基礎;品質異常的統(tǒng)計/分析/記錄---品質提升的最簡單,有效,實用的方法;品質成本導入---品質管理的*戰(zhàn)術;

適合對象:
制造業(yè)各職能部門經(jīng)理,主管及生產(chǎn)系統(tǒng)班組長級以上干部;

課程工具:
《典型客訴案例回顧與分析》---原創(chuàng)
《典型客訴案例對策》---原創(chuàng)
《不良項目名稱規(guī)范表》---原創(chuàng)
《來料檢驗規(guī)范》---引用
《制程檢驗規(guī)范》---引用
《成品檢驗規(guī)范》---引用
《品質部定崗定編表》---原創(chuàng)
《品質數(shù)據(jù)系統(tǒng)表單構成規(guī)劃表》---原創(chuàng)
《客訴
月(周)報表》及明細---原創(chuàng)
《制程不良月(周)報表》及明細---原創(chuàng)
《來料不良月(周)報表》及明細---原創(chuàng)
《量產(chǎn)技術資料明細表》---原創(chuàng)
《管理人員日常工作日程表》---引用
《改善行動計劃表》---引用
《驗證根本原因信息收集表》---引用
《品質成本科目展開表》---原創(chuàng)
《品質成本案例分析表》---原創(chuàng)

課程大綱:
第一講：品質管理概念導入
1.1：品質的本質---品質是什么？品質不是什么？（互動案例）
1.2：你真了解這句話嗎？---誰說的？他還說了什么？他告訴我們品質到底是怎么出來的？（引用觀點）
⑴品質是制造出來的，不是檢驗出來的；
⑵品質是設計出來的，品質不是制造出來的；
⑶品質是管理出來的，不是設計出來的；
⑷戴明告訴我們：品質是管理出來的，是所有管理者的責任

第二講：如何推進品質標準的構建
2.1：品質標準的載體與表現(xiàn)形式---如何構建新時代的品質標準?。í毺赜^點）
⑴不良項目名稱的標準化規(guī)范化是推進品質標準構建的第一步;
規(guī)范不良項目名稱；（關鍵步驟）
檢驗標準表單格式化；
⑵如何完善品質標準---分類，格式及內(nèi)容演練。（演練案例）
①依據(jù)技術標準編寫檢驗標準---來料。制程，成品。專用？通用？千萬別備注！
②來料檢驗規(guī)范的格式設計與內(nèi)容完善；
③制程檢驗規(guī)范的格式設計與內(nèi)容完善；
④成品檢驗規(guī)范的格式設計與內(nèi)容完善；
⑶將技術資料品質標準拍成電視連續(xù)劇?。í毺赜^點）
作業(yè)規(guī)范與檢驗規(guī)范合二為一；
生產(chǎn)工程師/技術工程師根據(jù)作業(yè)標準與檢驗標準編寫劇本；
生產(chǎn)主管/技術主管變身導演；
技術工人與資深品檢扮演男一號/女一號；
將作業(yè)規(guī)范與檢驗規(guī)范拍攝成電視連續(xù)??；
⑶將新產(chǎn)品導入資料拍成紀錄片！
⑷將客戶驗貨及會議拍成紀錄片！
⑸短視頻現(xiàn)場運用和培訓效果更佳
2.2：那些要素會影響到品質標準：
⑴制程能力決定品質標準！---改善品質的實質是提升技術！
⑵管理水平影響品質標準！---人的水平不上去什么也上不去！
⑶客戶需求決定品質標準！---客戶是推動公司改善的*動力！
2.3：衡量品質管理成敗的兩個維度；（獨特觀點）
⑴客戶滿意度高
⑵公司品質成本率低

第三講：TQM全面質量管理的實戰(zhàn)運用（重要內(nèi)容）
3.1：品質部的架構(IQC/IPQC/FQC/OQC/QA/QE/SQE/實驗室/計量室)。
3.2：來料檢驗的*實踐！---御敵于國門之外?。ㄗ稍儗嵺`）
⑴IQC工作流程思考---不是簡單的允收與拒收！
IQC工作分析(人數(shù)/批數(shù)/多久查一批/查貨時間/做報表時間)；
來料不良誰的責任(生產(chǎn)作業(yè)員/IQC/采購員/供應商)
⑵怎樣分析供應商的品質狀況---記錄不分析是*的浪費！
原始記錄怎么做？（表單案例）
日報表怎么做？（表單案例）
月(周)報表怎么做？（表單案例）
⑶怎樣強化與供應商的溝通，聯(lián)系與互動?。í毺赜^點）
重大不良時怎么做；
每月怎么做；
每季怎么做；
每年怎么做；
⑷怎樣強化與供應商的改善效果（獨特觀點）
①交換信息；
②交流培訓；
③交叉換位；
④高層互訪!
3.3：制程檢驗的*實踐---IPQC是品管的主戰(zhàn)場?。ㄗ稍儗嵺`）
⑴來料復查？檢查產(chǎn)品？還是檢查生產(chǎn)各大要素！
FQC工作分析(有沒有/有幾個/做什么/怎么做/怎么記錄)；
誰為批量性錯誤負責？（互動案例）
FQC有效的四個條件;（獨特觀點）
⑵IPQC的三項主要工作---首件確認，現(xiàn)場巡查，異常處理！
①IPQC工作分析(有沒有/有幾個/做什么/怎么做/怎么記錄)；
②IPQC的工作重點該放在哪里？
③怎樣進行首件確認？怎樣進行末件確認？
現(xiàn)場巡查怎么做---十大要點！
干部的辦公地點應該在哪里---構建生產(chǎn)，品質，技術的現(xiàn)場鐵三角！
⑶OQC/QA1產(chǎn)品入庫前的抽查與出庫前的再抽查；
OQC/QA1工作分析(有沒有/有幾個/做什么/怎么做/怎么記錄)；
②OQC結果判定應遵循什么原則；
特采該怎么處理；
QA該代表什么立場；
QE品質工程師---沒有QE品質部就是個查貨的；
①Q(mào)E工作分析(有沒有/有幾個/做什么/怎么做/怎么記錄)；
②為什么要有SQE;
品質部人員架構預算；
3.4品質記錄/統(tǒng)計/分析/系統(tǒng)化；
⑴需要防止的四種現(xiàn)象
⑵原始記錄不要過于復雜；（表單案例）
⑶投訴與索賠的周報月報年報與流水賬；（表單案例）
⑷制程不良的周報月報年報與流水賬；（表單案例）
來料不良的周報月報年報與流水賬；（表單案例）
信息化建設的框架；（重要內(nèi)容）
⑺將品質管控制程導入ERP模塊；（重要內(nèi)容）
3.5：從品質失敗的六大主因看品質標準的重要性?。ㄖ匾獌?nèi)容）
⑴沒有書面文件的規(guī)定；
⑵不按照書面文件規(guī)定的作業(yè)；
⑶無授權的私自修改；
⑷失效的文件未及時廢除；
⑸使用未經(jīng)校正的量檢具；
矯正措施沒有效；
3.6：怎樣處理品質異常---什么才是徹底解決問題的根本辦法？（重要內(nèi)容）
⑴8D改善報告---一種徹底解決問題的方法論?。ɑ影咐?br /> 小組成立；
問題描述；
實施并驗證臨時對策；
確定并驗證真正原因分析；
選擇并驗證*真正原因；
實施*糾正措施
預防再發(fā)生；
小組慶賀；
⑵怎樣返工---返工前？返工中？返工后怎么做？
3.7：如何改善品質---改善的前提是什么？
⑴如何強化品質改善的執(zhí)行---只有落實到行動上，品質才能改善！
⑵改善的時間緊迫性---時間會改變一切！
⑶質量的*定義---與顧客約定的評價項目與標準；

品質管理改善培訓