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質(zhì)量經(jīng)理能力培訓(xùn)

【課程背景】
質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的？還是制造出來的？或者是管理出來的？
這個(gè)問題的答案隱含了從檢驗(yàn)員到質(zhì)量工程師、再到質(zhì)量經(jīng)理的能力路徑；
本課程根據(jù)當(dāng)前傳統(tǒng)制造企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量保證的需求，萃取了質(zhì)量工程師QE必備的各種技能，以產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)全過程的邏輯順序展開實(shí)例講解；
本課程也根據(jù)當(dāng)前企業(yè)質(zhì)量管理發(fā)展的需求，整理了質(zhì)量經(jīng)理QA應(yīng)有的經(jīng)營性質(zhì)量思維，從企業(yè)運(yùn)營競爭的角度予以闡述。
有志于成為優(yōu)秀質(zhì)量工程師QE的學(xué)員，可以通過本課程掌握設(shè)計(jì)質(zhì)量提升、現(xiàn)場質(zhì)量管控的各種方法，提高自身產(chǎn)品質(zhì)量的解決能力；
企業(yè)現(xiàn)任質(zhì)量工程師QE也可以通過本課程學(xué)習(xí)，拔高質(zhì)量格局、洞悉質(zhì)量內(nèi)涵，掌握高質(zhì)量運(yùn)營的思路與方法，從而成長為優(yōu)秀的質(zhì)量經(jīng)理QA.

【課程收益】
1、領(lǐng)會(huì)兩大流程，即《設(shè)計(jì)開發(fā)質(zhì)量管理流程》與《不合格品快速管制流程》；
2、掌握七大技法，即FMEA、QFD、CP、QRQC、DOE、二分5why、數(shù)據(jù)分析法：
3、理解兩大原則，即市場質(zhì)量運(yùn)營原則與供應(yīng)鏈質(zhì)量運(yùn)營原則：
4、學(xué)到十五種改善策略，即從4M1E維度，依上、中、下策的十五種系統(tǒng)改善策略。

【課程對(duì)象】
QA質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量主管；
QE質(zhì)量工程師、優(yōu)秀QC質(zhì)量檢驗(yàn)員
有志從事制造業(yè)質(zhì)量管理相關(guān)工作的其他人員
質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的，制造出來的，還是管理出來的？

【課程說明】
內(nèi)訓(xùn)課程可選用本企業(yè)實(shí)際案例替換本課程通用案例，進(jìn)行課堂實(shí)戰(zhàn)講解

【課程大綱】
第一講：檢驗(yàn)員QC、質(zhì)量工程師QE、質(zhì)量經(jīng)理QA的差別
1、QC、QE、QA~差別
從一次淋雨試驗(yàn)看QC、QE、QA職責(zé)差別
QC、QE、QA崗位的質(zhì)量職責(zé)與質(zhì)量績效指標(biāo)
2、QC、QE、QA~分工
QE與QC的PDCA分工與協(xié)作
QA與QE的PDCA分工與協(xié)作
課堂實(shí)戰(zhàn)：參考企業(yè)實(shí)際需求，試設(shè)計(jì)本企業(yè)QC、QE、QA崗位說明書

第二講：質(zhì)量工程師必殺技之“設(shè)計(jì)質(zhì)量管理流程”
1、設(shè)計(jì)質(zhì)量管理流程~風(fēng)險(xiǎn)分析法
“質(zhì)量好、價(jià)格低、交貨快”是否就是客戶質(zhì)量需求？
運(yùn)用FMEA方法對(duì)客戶質(zhì)量需求劃重點(diǎn)
2、設(shè)計(jì)質(zhì)量管理流程~QFD
從客戶需求的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)化過程
3因子2水平正交試驗(yàn)方法
從技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)到標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量控制的轉(zhuǎn)化過程
課堂實(shí)戰(zhàn)：結(jié)合經(jīng)典QFD四階段論，試完成“烏篷船”全過程質(zhì)量設(shè)計(jì)

第三講：質(zhì)量工程師必殺技之“過程質(zhì)量控制計(jì)劃”
1、過程質(zhì)量控制計(jì)劃CP
質(zhì)量缺陷的分級(jí)方法：嚴(yán)重缺陷、重缺陷、輕缺陷
三種質(zhì)量判別標(biāo)準(zhǔn)：計(jì)量、計(jì)數(shù)、感官標(biāo)準(zhǔn)
三種質(zhì)量檢測(cè)頻次的運(yùn)用場景：定時(shí)、定量、全數(shù)
運(yùn)用GB2828抽樣檢驗(yàn)技術(shù)優(yōu)化檢測(cè)頻次
質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三大要點(diǎn)：手法、眼法、心法
質(zhì)量檢測(cè)責(zé)任劃定：自檢、互檢、專檢應(yīng)用場景
不合格品快速反應(yīng)三大措施：停工、溯前、標(biāo)識(shí)應(yīng)用場景
課堂實(shí)戰(zhàn)：根據(jù)“烏篷船”生產(chǎn)過程，按300臺(tái)/班.線效率，試設(shè)計(jì)過程質(zhì)量控制計(jì)劃

第四講：講質(zhì)量工程師必殺技之“不合格品快速管制”
1、不合格程快速管制~九宮格流程
三種質(zhì)量異常處置措施：甄別、遏制、挽回
三個(gè)質(zhì)量異常處置對(duì)象：現(xiàn)在、過去、將來
從一次漏油事故處理學(xué)習(xí)不合格品快速管理流程
2、不合格快速管制~問題甄別法
質(zhì)量問題冰山理論與5why方法
質(zhì)量問題快速甄別方法：二分5why方法
課堂實(shí)戰(zhàn)：選擇企業(yè)典型質(zhì)量缺陷，試用二分5why法展開快速分析，并拍攝案例視頻

第五講：質(zhì)量工程師必殺技之“質(zhì)量問題分析改善”
1、質(zhì)量問題分析改善~從現(xiàn)象到問題表述
三種質(zhì)量問題改善定向：關(guān)鍵問題、重要問題、普通問題
運(yùn)用數(shù)據(jù)分層法澄清問題現(xiàn)象
2、質(zhì)量問題分析改善~~要因確認(rèn)法
從瓷磚產(chǎn)品配方優(yōu)化體會(huì)多因子變量分析技術(shù)
DOE田口試驗(yàn)設(shè)計(jì)效應(yīng)分析方法與運(yùn)用場景
課堂實(shí)戰(zhàn)：結(jié)合質(zhì)量數(shù)據(jù)分層方法，為企業(yè)設(shè)計(jì)一張適宜的不合格品數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表

第六講：質(zhì)量經(jīng)理必殺技之“經(jīng)營質(zhì)量基本原則”
1、市場質(zhì)量~以客戶為關(guān)注焦點(diǎn)述
從大客戶營銷流程分析工業(yè)品營銷基礎(chǔ)
用“卡諾模型”分析“質(zhì)量好、價(jià)格低、交貨快”中客戶真正價(jià)值需求
質(zhì)量方針是“組織對(duì)創(chuàng)造客戶價(jià)值提出的方向與承諾”
2、供應(yīng)鏈質(zhì)量~~互利的供方關(guān)系
離散制造下供應(yīng)鏈質(zhì)量成本浪費(fèi)
供應(yīng)鏈一體化與聯(lián)合質(zhì)量管控
三級(jí)供應(yīng)鏈質(zhì)量管制模式分析
課堂實(shí)戰(zhàn)：分析行業(yè)對(duì)手質(zhì)量能力，為企業(yè)設(shè)計(jì)一個(gè)有差異化質(zhì)量競爭力的質(zhì)量方針

第七講：質(zhì)量經(jīng)理必殺技之“質(zhì)量改進(jìn)系統(tǒng)策略”
1、質(zhì)量改進(jìn)系統(tǒng)策略~風(fēng)險(xiǎn)改進(jìn)原則
FMEA對(duì)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的定義方法
質(zhì)量改進(jìn)上策原則：即使有問題，也要無后果
質(zhì)量改進(jìn)中策原則：解決發(fā)生源，問題少出現(xiàn)
質(zhì)量改進(jìn)下策原則：提高可控性，問題不惡化
2、質(zhì)量改進(jìn)系統(tǒng)策略~~十五項(xiàng)改進(jìn)策略
“人”因質(zhì)量問題改善三原則：優(yōu)勝劣汰、連續(xù)作業(yè)、三不責(zé)任
“機(jī)”因質(zhì)量問題改善三原則：設(shè)計(jì)匹配、傾向保全、授權(quán)生產(chǎn)
“料”因質(zhì)量問題改善三原則：寬嚴(yán)有度、連續(xù)流轉(zhuǎn)、批次追溯
“法”因質(zhì)量問題改善三原則：分次控制、自動(dòng)檢測(cè)、勞動(dòng)分工
“環(huán)”因質(zhì)量問題改善三原則：自動(dòng)物流、拉動(dòng)物料、日清日結(jié)
課堂實(shí)戰(zhàn)：選擇企業(yè)典型質(zhì)量問題，套用改善原則，輸出系統(tǒng)的改善策略

質(zhì)量經(jīng)理能力培訓(xùn)