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生產(chǎn)現(xiàn)場安全課程

課程背景：
工廠管理的目標(biāo)是QCDPSM，質(zhì)量排在最首位，質(zhì)量是企業(yè)價值和尊嚴(yán)的起點，也是公司賴以生存的命脈。如果說成本是錢的話，質(zhì)量就是命，沒有質(zhì)量企業(yè)將不復(fù)存在，沒有質(zhì)量一切都將歸零，就如同人的健康，沒有了身體，再多財富等眾多的擁有也將灰飛煙滅，由此可見，安全生產(chǎn)更為重要。無論是工廠安全，還是人身安全，安全第一，沒有了安全一切將不復(fù)存在。
生產(chǎn)現(xiàn)場有太多的不可控因素，也難免遇到各種生產(chǎn)異常現(xiàn)象出現(xiàn)，諸如：供應(yīng)商來料異常、前工序進(jìn)料異常、設(shè)備異常、作業(yè)異常、產(chǎn)品設(shè)計異常等等，面對客戶交付壓力，很多生產(chǎn)管理人員整體忙著救火，此時更不能忘記安心，現(xiàn)實生產(chǎn)中有較多無視安全的教訓(xùn)，為此我們開展安全教育具備重要意義。
本課程致力于在提升工廠QCDPSM是經(jīng)營績效指標(biāo)時，首先將安全放置在第一位。課程從倉庫安全管理、設(shè)備安全管理、廠房安全管理、人員操作安全管理多方面講解安全規(guī)范，如何制定好安全規(guī)范、安全演習(xí)、安全培訓(xùn)及異常安全發(fā)生時處理機制，提升安全建設(shè)能力，確保企業(yè)可持續(xù)永續(xù)經(jīng)營。

課程目標(biāo)：
明確生產(chǎn)現(xiàn)場管理，樹立全員安全意識
清晰安全管控要求，提升過程管控能力
直擊現(xiàn)狀實質(zhì)問題，給出系統(tǒng)解決方法
回歸基本嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實，敬畏安全嚴(yán)守職責(zé)
合理調(diào)配安全資源，提高安全管理效益
打造安全銅墻鐵壁，保障企業(yè)有續(xù)運營

授課風(fēng)格：
適合性：貼近企業(yè)實際，讓管理者先改變思維，后改變行為，終改變結(jié)果
實用性：有標(biāo)準(zhǔn)，有方法，有工具，有表單，隨拿隨用
創(chuàng)新性：對基層管理現(xiàn)狀進(jìn)行深入探討，開創(chuàng)新思維，實現(xiàn)管理工具創(chuàng)新應(yīng)用
實效性：課程介紹的管理工具、方法論均來自標(biāo)桿企業(yè)的成熟經(jīng)驗提煉，應(yīng)用高實效性

課程對象：
現(xiàn)場管理者：經(jīng)理、主任、班組長、儲備干部、工程技術(shù)人員及工廠全體員工

授課方式：
課程講授70%，案例分析及小組研討30%

課程大綱
第一講：工廠運營管理
一、工廠運營管理概述
1.認(rèn)識工廠運營管理
1）工管系統(tǒng)
2）生管系統(tǒng)
3）品管系統(tǒng)
4）經(jīng)管系統(tǒng)
2.運營管理中的兩大問題
1）系統(tǒng)流程問題
2）組織人才問題
3.運營管理的核心機制
4.基礎(chǔ)管理干部對工廠運營管理的重要性
案例分析：基礎(chǔ)管理干部運營管理的基石
二、團(tuán)隊人才梯隊建設(shè)
1.基礎(chǔ)管理干部人才建設(shè)概述
2.基礎(chǔ)管理干部現(xiàn)狀調(diào)查：優(yōu)秀班組長比例統(tǒng)計
3.基礎(chǔ)管理干部管理中的常見問題：忙、盲、茫
4.基礎(chǔ)管理干部整體狀況——缺乏實戰(zhàn)、形色百態(tài)
5.基礎(chǔ)管理干部需面對的現(xiàn)實：提升六大問題
案例分析：如何主持會議解決工作異常問題

第二講：如何做好現(xiàn)場管理
一、現(xiàn)場管理
1.現(xiàn)場管理概述
2.現(xiàn)場管范圍：4MIE
3.現(xiàn)場管理目標(biāo)：QCDPSM
1）設(shè)定效率（P）目標(biāo)
2）設(shè)定質(zhì)量（Q）目標(biāo)
3）設(shè)定成本（C）目標(biāo)
4）設(shè)定交期（D）目標(biāo)
5）設(shè)定士氣（M）目標(biāo)
5）設(shè)定安全（S）目標(biāo)
二、班組長能力要求
1.掌握業(yè)務(wù)流程
2.具備專業(yè)技能
3.具備管理技能
4.熟練使用管理工具
案例分析：用PDCA管理循環(huán)制訂上崗訓(xùn)練表

第三講：安全生產(chǎn)
一、安全的重要性
1.法律法規(guī)的要求
2.公司生存發(fā)展的需要
3.員工自我保護(hù)的需要
二、安全基本常識
1.公司級安全教育培訓(xùn)主要內(nèi)容
1）安全生產(chǎn)基本知識；
2）本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度；
3）勞動紀(jì)律；
4）作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應(yīng)急措施；
5）有關(guān)事故案例等
2.車間(部門)級安全生產(chǎn)培訓(xùn)培訓(xùn)主要內(nèi)容
1）本車間(部門)安全生產(chǎn)狀況和規(guī)章制度；
2）作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應(yīng)急措施；
3）事故案例等
3.班組級安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)主要內(nèi)容
1）崗位安全操作規(guī)程；
2）生產(chǎn)設(shè)備、安全裝置、勞動保護(hù)用品(用具)的性能及正確使用方法；
3）事故案例等
4.特殊工種作業(yè)安全教育
三、安全管理的基本概念
1.事故的概念
2.引起事故的原因
3.安全管理的主要內(nèi)容
4.安全管理的主要方法
四、從業(yè)人員的權(quán)利
1.知情權(quán)
2.保障權(quán)
3.拒絕權(quán)
4.批評檢舉和控告權(quán)
5.緊急避險權(quán)
6.自律遵章
7.使用勞動防護(hù)用品
8.服從管理
9.危險報告的義務(wù)
五、安全色彩與安全標(biāo)志
1.安全色
2.常見的安全標(biāo)志
六、安全類別
1.機器安全操作：安全事故警示案例分析
2.電氣安全：安全事故警示案例分析
3.化學(xué)品安全：安全事故警示案例分析
4.環(huán)境保護(hù)：安全事故警示案例分析
5.職業(yè)病防治：安全事故警示案例分析
6.消防安全：安全事故警示案例分析
7.逃生與自救：安全事故警示案例分析

第四講：現(xiàn)場改善
一、問題概述
1.何為問題
2.問題的分類
3.問題的類型
4.端正對待問題的態(tài)度
案例分析：我們班組長對待問題的態(tài)度來源于哪里？
5.正確描述問題的習(xí)慣
工具運用：用5W2H正確描述問題
二.IE手法現(xiàn)場改善
1.IE定義
2.IE起源
3.基礎(chǔ)IE的研究范疇
5.認(rèn)識IE改善
6.改善,首先要改變思維
1）20種不良情緒
2）10種良好行為
案例分析：日本人運輸魚故事
7.向標(biāo)桿企業(yè)學(xué)習(xí)增值改善
1）工廠增值改善階段性標(biāo)志
2）工廠增值改善六大模塊
3）工廠增值改善如何落地
案例分析：工廠運營增值改善案例分析
培訓(xùn)結(jié)束：互動交流

生產(chǎn)現(xiàn)場安全課程