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汽車(chē)工業(yè)內(nèi)部審核課程

培訓(xùn)特色：
授權(quán)批準(zhǔn)的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。滿足EXEMPARGOBA質(zhì)量體系內(nèi)部審核員的資格要求。完全滿足IATF16949:2016及ISO19011對(duì)內(nèi)部審核員的資格要求。在接受第三方審核時(shí)，本課程證書(shū)可以作為客觀證據(jù)提交給認(rèn)證機(jī)構(gòu)。包含顧客的具體要求，需增加一天課程。

參加人員：
準(zhǔn)備實(shí)施和更新IATF16949:2016的公司質(zhì)量經(jīng)理，質(zhì)量管理體系實(shí)施小組成員，管理者代表，內(nèi)部質(zhì)量體系和過(guò)程審核員。

培訓(xùn)教材：
每位參加人員可獲得一套培訓(xùn)手冊(cè)，小組練習(xí)手冊(cè)包括許多案例分析、16949要求

課程內(nèi)容
IATF16949基礎(chǔ)知識(shí)
IATF16949發(fā)展和改版背景
IATF16949構(gòu)成
質(zhì)量管理原則
IATF16949:2016新版標(biāo)準(zhǔn)精講
1范圍
2規(guī)范性引用文件
3術(shù)語(yǔ)與定義
4組織環(huán)境
4.1理解組織及其環(huán)境
4.2理解相關(guān)方的需求和期望
4.2.1理解相關(guān)方的需求和期望-補(bǔ)充
4.3確定質(zhì)量管理體系范圍
4.3.1確定質(zhì)量管理體系范圍-補(bǔ)充
4.3.2客戶特殊要求
4.4質(zhì)量管理體系與其過(guò)程
4.4.1.1產(chǎn)品和過(guò)程的符合性
4.4.1.2外*程
汽車(chē)行業(yè)過(guò)程方法
章魚(yú)圖在識(shí)別COP過(guò)程中的應(yīng)用
烏龜圖在所有過(guò)程分析中的應(yīng)用
過(guò)程的六個(gè)關(guān)鍵特性
5領(lǐng)導(dǎo)作用
5.1領(lǐng)導(dǎo)作用和承諾
5.1.1.1企業(yè)社會(huì)責(zé)任
5.1.1.2過(guò)程的有效性
5.1.1.3過(guò)程擁有者
5.2方針
5.3組織角色、責(zé)任與職權(quán)
5.3.1組織角色、責(zé)任與職權(quán)-補(bǔ)充
5.3.2產(chǎn)品要求符合性及糾正措施
6策劃
6.1風(fēng)險(xiǎn)和機(jī)會(huì)的應(yīng)對(duì)措施
6.1.2.1風(fēng)險(xiǎn)分析
6.1.2.2應(yīng)急計(jì)劃
6.2質(zhì)量目標(biāo)及其實(shí)施的策劃
6.2.2.1質(zhì)量目標(biāo)及其實(shí)施的策劃—補(bǔ)充
6.3變更的策劃
7支持
7.1資源
7.1.2基礎(chǔ)設(shè)施
7.1.3過(guò)程環(huán)境
7.1.3.1工廠、設(shè)施及設(shè)備的策劃
7.1.4監(jiān)視和測(cè)量資源
7.1.4.1過(guò)程運(yùn)行環(huán)境—補(bǔ)充
7.1.5組織知識(shí)
7.1.5.1.1測(cè)量系統(tǒng)分析
7.1.5.2.1校準(zhǔn)/驗(yàn)證記錄
7.1.5.3實(shí)驗(yàn)室要求
7.2能力
7.2.1培訓(xùn)
7.3意識(shí)
7.3.1意識(shí)—補(bǔ)充
7.3.2員工激勵(lì)與授權(quán)
7.4溝通
7.5文件化信息
7.5.1概述
7.5.1.1質(zhì)量管理系統(tǒng)文件化
7.5.1.2質(zhì)量手冊(cè)
7.5.2編制和更新
7.5.3文件化信息的控制
7.5.3.2.1記錄保存
7.5.3.2.2工程規(guī)范
8運(yùn)行（operatio）
8.1運(yùn)行的策劃和控制
8.1.1運(yùn)行的策劃和控制—補(bǔ)充
8.2產(chǎn)品和服務(wù)有關(guān)要求的確定
8.2.1.2客戶溝通—培訓(xùn)
8.2.3.1.3組織制造可行性
8.3產(chǎn)品和服務(wù)的開(kāi)發(fā)
8.3.2.1多方論證方法
8.3.2.2設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)的策劃—培訓(xùn)
8.3.3.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸入
8.3.3.2過(guò)程設(shè)計(jì)輸入
8.3.3.3特殊特性
8.3.4.2設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的確認(rèn)
8.3.4.4產(chǎn)品批準(zhǔn)過(guò)程
8.3.5.1產(chǎn)品和開(kāi)發(fā)輸出—補(bǔ)充
8.3.5.2制造過(guò)程設(shè)計(jì)輸出
8.3.6.1設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)變更—補(bǔ)充
8.4外部供應(yīng)的產(chǎn)品和服務(wù)的控制
8.4.1.2供應(yīng)商選擇過(guò)程
8.4.1.3客戶指定資源
8.4.2.1控制的類型和程度
8.4.2.2法律法規(guī)要求
8.4.2.3.1嵌入式軟件產(chǎn)品
8.4.2.4.1二方審核
8.4.2.5供應(yīng)商開(kāi)發(fā)
8.4.2.5.1供應(yīng)商質(zhì)量管理體系開(kāi)發(fā)
8.4.2.5.2供應(yīng)商績(jī)效開(kāi)發(fā)
8.5產(chǎn)品和服務(wù)的提供
8.5.1.1控制計(jì)劃
8.5.1.5全員生產(chǎn)力維護(hù)（TPM）
8.5.1.1生產(chǎn)排程
8.5.2.1標(biāo)識(shí)和可追溯性—補(bǔ)充
8.5.6.1變更控制
8.5.6.1.1備用工藝的控制
8.6產(chǎn)品和服務(wù)的放行
8.6.1產(chǎn)品和服務(wù)的放行—補(bǔ)充
8.7不合格過(guò)程輸出、產(chǎn)品和服務(wù)的控制
8.7.1.4返工產(chǎn)品的控制
8.7.1.6不合格品的處置
9績(jī)效評(píng)估
9.1監(jiān)視、測(cè)量、分析和評(píng)估
9.1.1概述
9.1.1制造過(guò)程的監(jiān)視和測(cè)量
9.1.2統(tǒng)計(jì)技術(shù)的確定
9.1.3基本統(tǒng)計(jì)概念知識(shí)
9.1.2客戶滿意
9.1.2.1客戶滿意—補(bǔ)充
9.1.3分析和評(píng)價(jià)
9.1.3.1優(yōu)先級(jí)別
9.2內(nèi)部審核
9.2.2.1內(nèi)部審核方案
9.2.2.2質(zhì)量管理體系審核
9.2.2.3制造過(guò)程審核
9.2.2.4產(chǎn)品審核
9.2.2.5內(nèi)審員資格認(rèn)可
9.3管理評(píng)審
9.3.1.1質(zhì)量管理體系績(jī)效
9.3.1.2管理評(píng)審輸入
9.3.1.3管理評(píng)審輸出—補(bǔ)充
10改進(jìn)
10.1概述
10.2不符合和糾正措施
10.2.3問(wèn)題解決過(guò)程
10.2.4防錯(cuò)
10.2.5擔(dān)保管理
10.2.5.1客戶投訴及退返品測(cè)試分析
10.2.6預(yù)防措施
10.3持續(xù)改進(jìn)
10.3.1組織的持續(xù)改進(jìn)
企業(yè)新版轉(zhuǎn)換的路徑與方法
質(zhì)量體系審核介紹
審核的類型和相互關(guān)系
職責(zé)和作用
質(zhì)量體系審核過(guò)程的管理
整合體系內(nèi)部審核程序
審核員的選擇
審核計(jì)劃和準(zhǔn)備
Exempar定義的審核員資格
計(jì)劃和準(zhǔn)備的目的、9個(gè)步驟
確定審核目的、范圍和資源要求
確定審核授權(quán)(第1方和第2方)
確定相關(guān)要求
與受審核方聯(lián)系
審核受審核方績(jī)效
準(zhǔn)備審核計(jì)劃、審核檢查清單
審核的實(shí)施
首次會(huì)議
調(diào)查和記錄客觀證據(jù)
記錄證據(jù)
不符合項(xiàng)和審核的發(fā)現(xiàn)
不符合項(xiàng)的原因和類型
撰寫(xiě)和查核不符合
末次會(huì)議
完成審核報(bào)告
糾正措施和跟蹤驗(yàn)證
練習(xí)和考試
審核技巧講解過(guò)程中穿插大量案例加深理解
小組練習(xí)如何編制內(nèi)部審核計(jì)劃、內(nèi)部審核檢查表、不符合項(xiàng)報(bào)告、內(nèi)部審核報(bào)告。
90分鐘考試

汽車(chē)工業(yè)內(nèi)部審核課程