課程描述INTRODUCTION
培訓(xùn)講師：張老師
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
新質(zhì)生產(chǎn)力公開課
課程價值
了解新質(zhì)生產(chǎn)力政策驅(qū)動下質(zhì)量工作面臨的挑戰(zhàn)與機(jī)遇
掌握培養(yǎng)全員質(zhì)量認(rèn)知的關(guān)鍵方法
找到質(zhì)量異常80%重復(fù)再發(fā)生的核心管理要點
真正讓訂單評審與產(chǎn)前資源確認(rèn)成為質(zhì)量事前預(yù)防的兩首防線
掌握物料入廠免檢實現(xiàn)的核心方法
確立以標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)為質(zhì)量管理根基的核心價值
全面掌握防止批量不良發(fā)生的管理方法
掌握質(zhì)量成本六級科目劃分的精細(xì)思路
了解全面質(zhì)量成本管理及質(zhì)量降本的落地方法
建立以四全（全員·全面·全流程·全系統(tǒng)）為模型的質(zhì)量管理機(jī)制
誰要學(xué)習(xí)
制造型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、質(zhì)量管理者、生產(chǎn)管理者
QA、DQE、SQE、QE、QS等質(zhì)量相關(guān)從業(yè)者
主講老師
張小強(qiáng)
資深實戰(zhàn)精益運營管理專家，班組職業(yè)化訓(xùn)練領(lǐng)導(dǎo)者
具有聯(lián)想、富士康等企業(yè)十余年生產(chǎn)現(xiàn)場、質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈工作經(jīng)歷
年均授課260天以上，廣受歡迎的實戰(zhàn)導(dǎo)師
國資委、人社部、共青團(tuán)*等單位特聘評委、導(dǎo)師
熱心參與公益事業(yè)，任藍(lán)天助學(xué)志愿者協(xié)會會長
因?qū)ι鐣耐怀鲐暙I(xiàn)，被聘任為共青團(tuán)平?jīng)鍪形睍?br />
暢銷書《砍掉浪費》《中國智造轉(zhuǎn)型升級之路》《匠心智造》作者
課程內(nèi)容
課程內(nèi)容
新質(zhì)生產(chǎn)力驅(qū)動高質(zhì)量發(fā)展
新質(zhì)生產(chǎn)力對質(zhì)量工作的挑戰(zhàn)
新質(zhì)生產(chǎn)力對企業(yè)質(zhì)量管理的硬性要求
新質(zhì)生產(chǎn)力十個核心要點
制度環(huán)境對新質(zhì)生產(chǎn)力的影響
科技創(chuàng)新對新質(zhì)生產(chǎn)力的推動
人才培養(yǎng)對新質(zhì)生產(chǎn)力的關(guān)鍵影響
競爭與協(xié)同對新質(zhì)生產(chǎn)力的塑造
新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展的階段與路徑
新質(zhì)生產(chǎn)力的應(yīng)用領(lǐng)域與案例分析
新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展中的核心問題
新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展帶來的機(jī)遇與前景
新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展的政策支持
新質(zhì)生產(chǎn)力實施的關(guān)鍵路徑
構(gòu)建零缺陷質(zhì)量認(rèn)知
1.沒有會與不會，只有認(rèn)知到不到位
2.走老路到不了新地方
3.用過去的方法只會得到過去的結(jié)果
4.不能依賴檢驗來取得質(zhì)量成果
5.產(chǎn)品質(zhì)量與成本的80％是設(shè)計環(huán)節(jié)決定的
6.采購不能以低價競標(biāo)
7.四全質(zhì)量行為構(gòu)建（全員．全面．全流程．全系統(tǒng)）
8.建立部門領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人機(jī)制
9.部門及工序之間形成上下游供方與客戶關(guān)系
10.不能空提主張和空掛標(biāo)語
11.正向激勵并鼓勵員工質(zhì)量創(chuàng)新
12.尊重員工的質(zhì)量創(chuàng)收且不能單以產(chǎn)量評價
13.促進(jìn)質(zhì)量活動開展與日常教育賦能
14.推動全員自主改善與合理化建議
15.零缺陷質(zhì)量推進(jìn)10個思維導(dǎo)向
高質(zhì)量管理15個問題分析與解決
16.為什么員工質(zhì)量意識淡漠
17.為什么領(lǐng)導(dǎo)不重視質(zhì)量
18.為什么其它部門對質(zhì)量工作配合性差
19.為什么出貨終端領(lǐng)導(dǎo)簽字就可以放行
20.為什么經(jīng)常發(fā)生特采與讓步接收
21.為什么只能依賴檢驗來保證質(zhì)量
22.計件工資如何保障質(zhì)量
23.為什么制造過程頻繁變更
24.為什么產(chǎn)前有執(zhí)行首件但批量不良照舊發(fā)生
25.為什么訂單評審階段都沒問題而正常生產(chǎn)階段盡是問題，而且80%均是重復(fù)性問題
26.如何實現(xiàn)IQC物料入廠免檢
27.為什么質(zhì)量部門與其它部門（尤其生產(chǎn)部門）矛盾對立沖突不斷
28.為什么質(zhì)量檢討會最終都成了扯皮會
29.如何才能從事后救火轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防
30.企業(yè)質(zhì)量文化如何創(chuàng)建
質(zhì)量成本六量級模型構(gòu)建
31.一級科目確立：質(zhì)量成本
32.二級科目構(gòu)建：（預(yù)防、鑒定、內(nèi)外部損失）
33.三級科目分解：具體涵蓋內(nèi)容
34.四級成本項目：劃分單元接口
35.五級數(shù)據(jù)統(tǒng)籌：應(yīng)用工具（表格）
36.六級評價管理：質(zhì)量績效導(dǎo)入
質(zhì)量成本七維度評價與分析
37.預(yù)防成本率=預(yù)防成本/質(zhì)量總成本×100%
38.鑒定成本率= 鑒定成本/質(zhì)量總成本×100%
39.內(nèi)部損失成本率 = 內(nèi)部損失成本/質(zhì)量總成本×100%
40.損失成本率 = 外部損失成本/質(zhì)量總成本×100%
41.質(zhì)量成本率 = 質(zhì)量總成本/產(chǎn)品總成本×100%
42.銷售收入質(zhì)量成本率 = 質(zhì)量總成本/產(chǎn)品銷售收入總額×100%
43.利潤質(zhì)量成本率 = 質(zhì)量總成本/凈利潤×100%
質(zhì)量降本40個策略方法植入
44.公司運營端質(zhì)量降本：4個策略方法
45.市場銷售端質(zhì)量降本：5個策略方法
46.研發(fā)設(shè)計端質(zhì)量降本：5個策略方法
47.技術(shù)工藝端質(zhì)量降本：5個策略方法
48.采購供應(yīng)端質(zhì)量降本：5個策略方法
49.生產(chǎn)制造端質(zhì)量降本：5個策略方法
50.倉儲物流端質(zhì)量降本：5個策略方法
51.質(zhì)量保障端質(zhì)量降本：6個策略方法
質(zhì)量畫像輸出
52.以質(zhì)量文化為引領(lǐng)
53.以質(zhì)量績效為主導(dǎo)
54.以質(zhì)量工具為核心
55.以質(zhì)量效益為導(dǎo)向
新質(zhì)生產(chǎn)力公開課
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