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五大工具的NPI課程

課程背景:
在企業(yè)規(guī)模小的時(shí)候，工程部門能夠很好擔(dān)負(fù)起新產(chǎn)品轉(zhuǎn)量產(chǎn)工作。然而隨著企業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)品越來(lái)越復(fù)雜，產(chǎn)品品類越來(lái)越多，工程部門缺乏能力與方法完成新產(chǎn)品順利量產(chǎn)。這種情況下企業(yè)普遍存在這樣的問(wèn)題：
制造直到新產(chǎn)品準(zhǔn)備試產(chǎn)才知道研發(fā)“又開發(fā)了一款新產(chǎn)品”，被動(dòng)接受研發(fā)新產(chǎn)品量產(chǎn)，本來(lái)應(yīng)該在設(shè)計(jì)開發(fā)階段解決的制造性問(wèn)題遺留到試產(chǎn)階段，試產(chǎn)遲遲不能順利通過(guò)；
制造沒有能夠在需求分配階段提出制造性需求或標(biāo)準(zhǔn)，新產(chǎn)品可制造、制造性不好，產(chǎn)品量產(chǎn)直通率不理想，產(chǎn)能偏低；
制造缺乏代表參與新產(chǎn)品項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，制造被動(dòng)配合新產(chǎn)品試產(chǎn)與量產(chǎn)，積極性不高；
新產(chǎn)品開始批量測(cè)試才開始考慮制定生產(chǎn)工藝，設(shè)計(jì)與工藝脫節(jié)，產(chǎn)品量產(chǎn)后問(wèn)題多如牛毛；
制造缺乏參與方案設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)、研發(fā)樣機(jī)環(huán)節(jié)評(píng)審，未能在設(shè)計(jì)開發(fā)環(huán)節(jié)參與把關(guān)，設(shè)計(jì)開發(fā)問(wèn)題常常遺留到試產(chǎn)量產(chǎn)環(huán)節(jié)解決，產(chǎn)品量產(chǎn)周期長(zhǎng)；
新產(chǎn)品試產(chǎn)缺乏跨職能團(tuán)隊(duì)，試產(chǎn)配合程度較差，影響了試產(chǎn)效率；
新產(chǎn)品試產(chǎn)是否通過(guò)缺乏流程與標(biāo)準(zhǔn)，新產(chǎn)品常常帶著問(wèn)題上市，客戶滿意度不高；
研發(fā)常常困擾于新產(chǎn)品量產(chǎn)很久還不能“脫手”，制造抱怨研發(fā)產(chǎn)品問(wèn)題眾多等。
有的企業(yè)成立的新產(chǎn)品導(dǎo)入部門，但是對(duì)于新產(chǎn)品導(dǎo)入的定位與運(yùn)作也有很多困惑，例如：NPI在項(xiàng)目開發(fā)團(tuán)隊(duì)中主要角色與職能是什么？NPI與生產(chǎn)之間關(guān)系如何界定？在批量測(cè)試與試產(chǎn)時(shí)質(zhì)量與進(jìn)度發(fā)生沖突該如何處理？NPI在技術(shù)評(píng)審環(huán)節(jié)是否能夠有評(píng)審權(quán)？研發(fā)與NPI發(fā)生矛盾時(shí)如何處理？NPI工程師需要哪些技能與素質(zhì)？NPI工程師主要考核指標(biāo)有哪些？等等面臨這樣的問(wèn)題，企業(yè)亟需構(gòu)建或優(yōu)化新產(chǎn)品導(dǎo)入職能，擔(dān)負(fù)起研發(fā)與生產(chǎn)橋梁作用，使新產(chǎn)品導(dǎo)入順暢，保障企業(yè)新產(chǎn)品市場(chǎng)業(yè)績(jī)。
本課程基于國(guó)內(nèi)知名企業(yè)NPI工作實(shí)踐，結(jié)合講師多年咨詢與培訓(xùn)工作經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)一套基于APQP等五大工具理論與實(shí)踐相結(jié)合的NPI管理方法，輔以大量實(shí)際案例，目的是幫助學(xué)員理解掌握NPI管理系統(tǒng)知識(shí)與方法，并能應(yīng)用到實(shí)際工作中。

課程收益:
了解NPI新產(chǎn)品導(dǎo)入是怎么基于APQP的核心思想及管理流程；
了解NPI新產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程中五大工具運(yùn)用時(shí)機(jī)及運(yùn)用目的；
了解NPI職能定位以及NPI工程師需要具備的綜合素質(zhì)與技能；
學(xué)習(xí)掌握新產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程中NPI主責(zé)或參與的主要活動(dòng)與工作內(nèi)容；
學(xué)習(xí)了解NPI與研發(fā)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)以及制造團(tuán)隊(duì)角色定位與工作關(guān)系；
學(xué)習(xí)如何撰寫制造性需求，如何進(jìn)行新產(chǎn)品DFMEA與PFMEA分析；
學(xué)習(xí)如何進(jìn)行新產(chǎn)品可制造性、易制造性評(píng)估；
學(xué)習(xí)如何計(jì)劃、管理評(píng)估新產(chǎn)品試產(chǎn)；
了解新產(chǎn)品導(dǎo)入的關(guān)鍵評(píng)審與監(jiān)控；
掌握各試制階段的工作要點(diǎn)及重要的控制指標(biāo)的管控方法；
掌握NPI的開發(fā)周期縮短的方法及量產(chǎn)的判斷依據(jù)及量產(chǎn)初期的管理方法等。

課程對(duì)象：公司與新產(chǎn)品項(xiàng)目有關(guān)的部門及成員，項(xiàng)目(NPI)經(jīng)理，產(chǎn)品經(jīng)理，公司技術(shù)系統(tǒng)的中高層管理者，各相關(guān)職能部門經(jīng)理，質(zhì)量部經(jīng)理，質(zhì)量總監(jiān)等。

課程大綱
一、基于五大工具的新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）概論
1、新產(chǎn)品導(dǎo)入概論
2、什么是新產(chǎn)品？
3、什么是新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）？
4、新產(chǎn)品導(dǎo)入幾種模式以及發(fā)展階段？
5、新產(chǎn)品導(dǎo)入主要職能與定位
6、企業(yè)為什么需要新產(chǎn)品導(dǎo)入職能？
7、新產(chǎn)品導(dǎo)入業(yè)務(wù)體系構(gòu)成
8、新產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量體系TS16949與ISO9001的關(guān)系與區(qū)別
9、新產(chǎn)品開發(fā)流程、新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）流程與五大工具的關(guān)系
10、新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）流程的階段劃分依據(jù)
11、五大工具在新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）流程中的運(yùn)用目的
12、五大工具在新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）流程中的運(yùn)用時(shí)機(jī)
13、新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）流程的核心價(jià)值
14、新產(chǎn)品導(dǎo)入能力成熟度評(píng)估

二、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、溝通渠道建設(shè)與沖突處理
1、NPI經(jīng)理的角色
2、公司如何從組織上來(lái)設(shè)置NPI機(jī)制
3、跨部門項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建設(shè)(關(guān)鍵在于整體建設(shè))
4、NPI經(jīng)理如何處理與部門經(jīng)理間的關(guān)系
5、NPI的沖突與災(zāi)難大觀(錯(cuò)誤的認(rèn)知導(dǎo)致的后果)
6、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)沖突產(chǎn)生的機(jī)理
7、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員行為分析
8、“沖突”與“災(zāi)難”的防止
9、沖突的解決--授權(quán)機(jī)制上訴機(jī)制與開門策略
10、沖突的解決—資源分配技巧
11、實(shí)際公司案例

三、基于APQP的NPI的產(chǎn)品策劃與計(jì)劃
1、新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的職責(zé)
2、過(guò)程規(guī)劃
3、產(chǎn)品可行性研究
4、設(shè)計(jì)目標(biāo)
5、產(chǎn)品質(zhì)量管理全要素解析（質(zhì)量目標(biāo)分解）
5、初始材料清單
6、初始過(guò)程流程圖
7、產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性的初始清單
8、產(chǎn)品保證計(jì)劃
9、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和甘特圖的簡(jiǎn)潔應(yīng)用
10、關(guān)鍵時(shí)間節(jié)點(diǎn)控制與責(zé)任規(guī)定
11、新產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃
12、實(shí)際企業(yè)案例及演練

四、NPI的質(zhì)量保證路徑
1、質(zhì)量人員究竟在新產(chǎn)品項(xiàng)目中扮演什么角色?
1）、質(zhì)量人員（QA）的主要工作內(nèi)容
2）、QA 與 QC 的區(qū)別
3）、QA 的匯報(bào)關(guān)系
2、研發(fā)質(zhì)量管理的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)
3、新產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃
4、質(zhì)量控制之技術(shù)評(píng)審（TR）、產(chǎn)品測(cè)試
1）、技術(shù)評(píng)審（TR）的目的
2）、TR評(píng)審流程
3）、各個(gè)角色在評(píng)審中的定義和職責(zé)
4）、評(píng)審操作中的常見錯(cuò)誤
5）、TR的三個(gè)結(jié)論
6）、誰(shuí)決定TR是否通過(guò)?
7）、如何避免技術(shù)評(píng)審流于形式
8）、案例分享：某公司具體3級(jí)技術(shù)評(píng)審體系介紹
9）、質(zhì)量人員如何提出可測(cè)試性需求？
10）、研發(fā)測(cè)試業(yè)務(wù)的階段性發(fā)展
11）、產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程中測(cè)試業(yè)務(wù)流程分析
12）、企業(yè)在不同的線體如何開展測(cè)試的相關(guān)工作
13）、生產(chǎn)測(cè)試業(yè)務(wù)流程分析
14）、開發(fā)專門的生產(chǎn)測(cè)試工裝的條件分析
15）、生產(chǎn)測(cè)試工裝的開發(fā)管理
16）、如何進(jìn)行測(cè)試工裝的驗(yàn)證？（MSA）
17）、如何推動(dòng)測(cè)試驗(yàn)證問(wèn)題的解決？
演練與討論：

五、新產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)與驗(yàn)證
1、產(chǎn)品開發(fā)階段的工藝設(shè)計(jì)與驗(yàn)證
2、一般工藝設(shè)計(jì)流程
3、工藝設(shè)計(jì)常見問(wèn)題以及注意事項(xiàng)
4、工藝設(shè)計(jì)（PFMEA及CP）
1）、如何提出可制造性需求？
2）、需要哪些典型的工藝規(guī)范？
3）、可制造性需求如何落實(shí)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案中？
4）、工藝設(shè)計(jì)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)如何并行？
5）、產(chǎn)品工藝流程設(shè)計(jì)（CP）
6）、電裝、整裝、包裝與物流的可制造性設(shè)計(jì)分析
7）、如何確?？芍圃煨孕枨笤诋a(chǎn)品開發(fā)中已被實(shí)現(xiàn)？
8）、工藝評(píng)審如何操作？（PFMEA） 
9）、什么時(shí)候考慮工裝？
10）、如何在開發(fā)過(guò)程中同步輸出工藝文件與生產(chǎn)操作指導(dǎo)文件
5、工藝調(diào)制與驗(yàn)證
1）、工藝驗(yàn)證的時(shí)機(jī)
2）、工藝驗(yàn)證方案包括哪些內(nèi)容？
3）、如何實(shí)施工藝驗(yàn)證？
4）、工藝驗(yàn)證報(bào)告的內(nèi)容
5）、如何推動(dòng)工藝驗(yàn)證的問(wèn)題解決？
6）、研發(fā)人員如何配合新產(chǎn)品的工藝驗(yàn)證？
7）、制造外包模式下的工藝如何驗(yàn)證？
演練與討論

六、新產(chǎn)品試產(chǎn)管理與試產(chǎn)運(yùn)行
1、新產(chǎn)品試產(chǎn)管理
1)、新產(chǎn)品試產(chǎn)一般過(guò)程以及主要工作內(nèi)容
2)、新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的管理
3)、試產(chǎn)主要流程以及主要活動(dòng)
4)、試產(chǎn)階段劃分：試產(chǎn)前準(zhǔn)備、進(jìn)行試產(chǎn)、試產(chǎn)后評(píng)審
   案例&研討：試產(chǎn)階段NPI、項(xiàng)目經(jīng)理、研發(fā)代表工作關(guān)系
5)、新產(chǎn)品試產(chǎn)前準(zhǔn)備
6)、試產(chǎn)目標(biāo)制定
7)、試產(chǎn)目標(biāo)與項(xiàng)目目標(biāo)關(guān)系
8)、制定試產(chǎn)計(jì)劃
9)、召開試產(chǎn)會(huì)議
   研討1：試產(chǎn)計(jì)劃與項(xiàng)目計(jì)劃關(guān)系
   研討2：什么時(shí)候啟動(dòng)試產(chǎn)準(zhǔn)備？
2、新產(chǎn)品試產(chǎn)進(jìn)行
1)、試產(chǎn)前準(zhǔn)備工作齊備性檢查
2)、模板：試產(chǎn)準(zhǔn)備檢查清單
3)、試產(chǎn)問(wèn)題處理與數(shù)據(jù)收集分析（SPC）
4)、試產(chǎn)評(píng)審準(zhǔn)則
5)、試產(chǎn)評(píng)審發(fā)起與參與者
6)、新產(chǎn)品試產(chǎn)后評(píng)審
7)、試產(chǎn)是否通過(guò)判別
8)、試產(chǎn)遺留問(wèn)題分析與處理
9)、新產(chǎn)品試產(chǎn)與轉(zhuǎn)產(chǎn)判斷（PPAP）
10)、如何定義試產(chǎn)數(shù)量
11)、如何評(píng)價(jià)試產(chǎn)
12)、發(fā)布之后的工藝管制關(guān)鍵活動(dòng)
13)、工藝管制的困惑
14)、量產(chǎn)過(guò)程中的例行監(jiān)控與異常管理
 案例&研討：某企業(yè)試產(chǎn)過(guò)程存在哪些關(guān)鍵問(wèn)題？如何改善？

七、項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)分析工具
1、風(fēng)險(xiǎn)控制概述
2、風(fēng)險(xiǎn)控制循環(huán)
3、新產(chǎn)品導(dǎo)入風(fēng)險(xiǎn)分析
4、FMEA的重點(diǎn)與普遍的誤區(qū)
5、以往風(fēng)險(xiǎn)分析工具的缺陷(FMEA的使用限制)
6、如何正確使用FMEA
7、失效與缺陷的差別
8、零件固有風(fēng)險(xiǎn)分析—層次分析法
9、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)傳遞規(guī)律
演練與討論：我們實(shí)際工作中，有哪些經(jīng)常發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)，問(wèn)題出在哪里？今后的改善點(diǎn)有哪些？

八、NPI物料供應(yīng)跟進(jìn)  
1、產(chǎn)品項(xiàng)目物料需求分析
2、項(xiàng)目物料供應(yīng)類型
3、關(guān)鍵物料與關(guān)鍵供應(yīng)商定義
4、“三新”物料的管理
5、新物料的外部管理流程及節(jié)點(diǎn)
6、外協(xié)物料的質(zhì)量保證
7、物料供應(yīng)是制造型企業(yè)項(xiàng)目管理普遍難點(diǎn)
演練與討論：我們實(shí)際工作中，在物料供應(yīng)方面存在哪些常見問(wèn)題，問(wèn)題出在哪里？今后的改善點(diǎn)有哪些？

九、如何縮短項(xiàng)目周期
1、建立和優(yōu)化項(xiàng)目平臺(tái)
2、精簡(jiǎn)項(xiàng)目周期所必需的要素
3、量產(chǎn)放行時(shí)的風(fēng)險(xiǎn)控制手段
4、課程總結(jié)

五大工具的NPI課程