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從樣品到量產(chǎn)課程

課程背景:
我們?cè)跒槠髽I(yè)提供研發(fā)管理咨詢服務(wù)的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，很多企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)從樣機(jī)到量產(chǎn)的過(guò)程中（產(chǎn)品化過(guò)程）存在著共同的問(wèn)題：
1、新品沒(méi)有經(jīng)過(guò)中試或中試的時(shí)間很短，制造部門戲稱研發(fā)的新品是“三無(wú)”產(chǎn)品，沒(méi)有生產(chǎn)文件、沒(méi)有工裝、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出了問(wèn)題沒(méi)人管；
2、轉(zhuǎn)產(chǎn)沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)，研發(fā)想快點(diǎn)轉(zhuǎn)產(chǎn)，生產(chǎn)對(duì)有問(wèn)題的產(chǎn)品又不愿接收，希望研發(fā)把問(wèn)題都解決了才轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)，而市場(chǎng)又催得急，經(jīng)常被迫接收，長(zhǎng)此以往，導(dǎo)致研發(fā)與生產(chǎn)的矛盾激化；
3、有些企業(yè)開始成立中試部門，希望在中試階段把產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題解決掉，但中試的定位與運(yùn)作也很困惑，發(fā)生質(zhì)量與進(jìn)度的沖突時(shí)，如何取舍與平衡，以前研發(fā)與制造的矛盾轉(zhuǎn)化為研發(fā)與中試、中試與生產(chǎn)的矛盾，中試成了矛盾集散中心；
4、市場(chǎng)的壓力并不因中試的產(chǎn)生而減少，中試需要從哪些方面努力才能滿足產(chǎn)品的質(zhì)量、
進(jìn)度的要求？中試的業(yè)務(wù)是面向研發(fā)還是面向制造，還是兼而有之？
5、量產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品可制造性差、成品率低、經(jīng)常返工，影響發(fā)貨；
6、產(chǎn)品到了生產(chǎn)后還發(fā)生大量的設(shè)計(jì)變更；
7、產(chǎn)品到了客戶手中還冒出各種各樣的問(wèn)題以致要研發(fā)人員到處去“救火”。
本課程將基于多年的實(shí)踐、長(zhǎng)期的研發(fā)咨詢積累，總結(jié)出一套理論與實(shí)踐相結(jié)合的可操作的方法，配以大量實(shí)際案例，以指導(dǎo)研發(fā)/試產(chǎn)/制造部門主管如何高效的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從樣品走向量產(chǎn)。

課程收益:
了解業(yè)界公司在不同發(fā)展階段的產(chǎn)品中試管理模式與實(shí)踐；
讓學(xué)員掌握研發(fā)過(guò)程中試制產(chǎn)品品質(zhì)的管控方法；
掌握面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)（DFM）的方法與實(shí)施過(guò)程；
掌握面向生產(chǎn)測(cè)試的產(chǎn)品設(shè)計(jì)（DFT）的方法與實(shí)施過(guò)程；
讓企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程中各階段樣件的品質(zhì)目標(biāo)的分解及確定方法；
掌握面向制造系統(tǒng)的新產(chǎn)品驗(yàn)證的過(guò)程與方法；
掌握在滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下縮短產(chǎn)品試制周期的方法和技巧；
了解如何建立從樣品到量產(chǎn)的管理機(jī)制。

課程對(duì)象：
針對(duì)中小企業(yè)對(duì)項(xiàng)目沒(méi)有進(jìn)行系統(tǒng)的學(xué)習(xí)或系統(tǒng)運(yùn)用到實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中的相關(guān)從業(yè)人員，比如：的CEO/總經(jīng)理、研發(fā)總經(jīng)理/副總、公司總工/技術(shù)總監(jiān),研發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理/產(chǎn)品經(jīng)理、PMO （項(xiàng)目管理辦公室）成員、測(cè)試經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、研發(fā)骨干等需要項(xiàng)目管理培訓(xùn)的人員，適宜人數(shù)40～80人之間

課程大綱:
一、案例研討
二、從樣品到量產(chǎn)概述
1、企業(yè)在追求什么：技術(shù)？樣品？產(chǎn)品？商品？
2、研發(fā)與制造的矛盾：
1）制造系統(tǒng)如何面對(duì)研發(fā)的三無(wú)產(chǎn)品？
2）研發(fā)如何面對(duì)制造系統(tǒng)越來(lái)越高的門檻？
3、研發(fā)與制造矛盾的激化：中試的產(chǎn)生成為必然
4、中試的定位與發(fā)展：
1）研發(fā)（RD）中試（D&P）生產(chǎn)（P）的關(guān)系
2）中試的使命是什么？
3）中試如何定位？
4）中試的發(fā)展問(wèn)題：
大而全？
專業(yè)化分工？
產(chǎn)品線劃分與共享平臺(tái)
中試人員的發(fā)展定位：廣度與深度問(wèn)題
5、中試的業(yè)務(wù)范圍
1）中試業(yè)務(wù)：新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）
2）承上：如何面向產(chǎn)品的研發(fā)？
3）啟下：如何面向產(chǎn)品的制造？
4）橋梁：中試作為連接研發(fā)與制造的橋梁，獨(dú)木橋還是陽(yáng)關(guān)道？
6、演練與問(wèn)題討論
1）根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，是否需要建立并發(fā)展中試的職能？  
  
三、新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)  
1、新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的構(gòu)成  
1）工藝工程  
2）設(shè)備工程  
3）測(cè)試工程  
4）工業(yè)工程  
5）產(chǎn)品驗(yàn)證  
6）試生產(chǎn)（計(jì)劃、生產(chǎn)、質(zhì)量）  
2、新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的職責(zé)  
3、新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)與產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)的關(guān)系  
1）開發(fā)模式的演變：串行變并行  
2）并行工程在產(chǎn)品開發(fā)中如何體現(xiàn)？  
3）新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)如何提前介入研發(fā)？  
為什么要提前介入？  
提前到什么時(shí)候介入？  
提前介入做什么？  
4）新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的管理  
新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)與產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)、職能部門的溝通  
新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)成員的匯報(bào)、考核和管理機(jī)制
4、演練與問(wèn)題討論  
1）根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，研討建立新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的時(shí)機(jī)  
  
四、面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)（DFM）  
1、如何在產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)過(guò)程中進(jìn)行可制造性設(shè)計(jì)  
1）從制造的角度來(lái)看產(chǎn)品設(shè)計(jì)  
2）工藝人員介入產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程的切入點(diǎn)：從立項(xiàng)就開始  
3）工藝管理的三個(gè)階段：工藝設(shè)計(jì)、工藝調(diào)制與驗(yàn)證、工藝管制  
4）工藝設(shè)計(jì)：  
如何提出可制造性需求？  
需要哪些典型的工藝規(guī)范？  
可制造性需求如何落實(shí)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案中？  
工藝設(shè)計(jì)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)如何并行？  
產(chǎn)品工藝流程設(shè)計(jì)  
電裝、整裝、包裝與物流的可制造性設(shè)計(jì)分析  
如何確?？芍圃煨孕枨笤诋a(chǎn)品開發(fā)中已被實(shí)現(xiàn)？  
工藝評(píng)審如何操作？  
什么時(shí)候考慮工裝？  
如何在開發(fā)過(guò)程中同步輸出工藝文件與生產(chǎn)操作指導(dǎo)文件  
5）工藝調(diào)制與驗(yàn)證  
工藝驗(yàn)證的時(shí)機(jī)  
工藝驗(yàn)證方案包括哪些內(nèi)容？  
如何實(shí)施工藝驗(yàn)證？  
工藝驗(yàn)證報(bào)告的內(nèi)容  
如何推動(dòng)工藝驗(yàn)證的問(wèn)題解決？  
研發(fā)人員如何配合新產(chǎn)品的工藝驗(yàn)證？  
制造外包模式下的工藝如何驗(yàn)證？  
6）工藝管制  
工藝管制的困惑：救火何時(shí)是盡頭？  
工藝轉(zhuǎn)產(chǎn)評(píng)審（標(biāo)準(zhǔn)、流程、責(zé)任）  
量產(chǎn)過(guò)程中的例行監(jiān)控與異常管理  
2、演練與問(wèn)題討論
1）分析學(xué)員企業(yè)的工藝管理工作做到什么程度？存在哪些差距？  
3、工藝管理平臺(tái)建設(shè)  
1）誰(shuí)負(fù)責(zé)工藝平臺(tái)的建設(shè)？  
2）工藝委員會(huì)的產(chǎn)生：責(zé)任與運(yùn)作模式  
3）如何進(jìn)行工藝規(guī)劃？  
4）基礎(chǔ)工藝研究與應(yīng)用  
5）支撐工藝管理平臺(tái)的四大規(guī)范：  
品質(zhì)規(guī)范  
設(shè)備規(guī)范  
工藝規(guī)范  
設(shè)計(jì)規(guī)劃  
6）工藝管理部門如何推動(dòng)DFM業(yè)務(wù)的開展？  
7）工藝體系的組織構(gòu)成、發(fā)展與演變
8）工藝人員的培養(yǎng)與技能提升  
4、演練與問(wèn)題討論  
1）分析學(xué)員企業(yè)的工藝平臺(tái)建設(shè)工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改進(jìn)？  
  
五、面向生產(chǎn)測(cè)試的產(chǎn)品設(shè)計(jì)（DFT）  
1、基于產(chǎn)品生命周期全流程的測(cè)試策略  
1）研發(fā)測(cè)試（Alpha）試驗(yàn)局測(cè)試（Beta）生產(chǎn)測(cè)試    
2、研發(fā)測(cè)試（Alpha）與BETA測(cè)試  
1）測(cè)試人員介入產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程的時(shí)機(jī)（提可測(cè)試性需求的時(shí)機(jī)）  
2）可測(cè)試性需求需要考慮的內(nèi)容（示例）  
3）單元測(cè)試、模塊測(cè)試、系統(tǒng)集成測(cè)試、專業(yè)化測(cè)試、BETA測(cè)試的重點(diǎn)分析  
4）產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程中測(cè)試業(yè)務(wù)流程分析  
5）企業(yè)在不同的發(fā)展階段如何開展測(cè)試的相關(guān)工作（短平快的項(xiàng)目測(cè)試工作如何開展）  
3、面向生產(chǎn)測(cè)試業(yè)務(wù)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)  
1）生產(chǎn)測(cè)試業(yè)務(wù)流程分析  
2）典型的部品測(cè)試、整機(jī)測(cè)試方法介紹  
3）開發(fā)專門的生產(chǎn)測(cè)試工裝的條件分析  
4）生產(chǎn)測(cè)試工裝的開發(fā)管理  
5）在產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程中如何實(shí)施面向生產(chǎn)測(cè)試的產(chǎn)品設(shè)計(jì)？  
如何提出可測(cè)試性需求？  
可測(cè)試性需求如何落實(shí)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案中？  
研發(fā)面對(duì)眾多的需求如何取舍？可測(cè)試性需求的優(yōu)先級(jí)分析  
如何在產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程中同步開發(fā)生產(chǎn)測(cè)試工裝？  
如何在產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程中同步輸出生產(chǎn)測(cè)試所需的操作指導(dǎo)文件？  
如何進(jìn)行測(cè)試工裝的驗(yàn)證？  
如何推動(dòng)測(cè)試驗(yàn)證問(wèn)題的解決？  
6）如何推動(dòng)可測(cè)試性設(shè)計(jì)（DFT）業(yè)務(wù)的開展  
7）如何進(jìn)行測(cè)試平臺(tái)的建設(shè)？  
4、演練與問(wèn)題討論  
1）分析學(xué)員企業(yè)的DFT工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改進(jìn)？  
  
六、產(chǎn)品試制驗(yàn)證管理  
1、影響產(chǎn)品試制周期的因素分析  
2、研發(fā)人員對(duì)試制準(zhǔn)備提供的支持  
3、試制團(tuán)隊(duì)的構(gòu)成、職責(zé)與定位（設(shè)置試制部門的時(shí)機(jī)與優(yōu)缺點(diǎn)分析）  
4、試制人員介入產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程的時(shí)機(jī)  
1）如何進(jìn)行試制準(zhǔn)備（準(zhǔn)備要素示例）  
5、面向制造系統(tǒng)的驗(yàn)證  
1）研發(fā)人員如何在試制過(guò)程中進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)的優(yōu)化  
2）制造系統(tǒng)的驗(yàn)證策略與計(jì)劃  
3）制造系統(tǒng)的驗(yàn)證方案  
4）如何實(shí)施制造系統(tǒng)的驗(yàn)證：  
工藝驗(yàn)證（工藝流程、工藝路線、單板工藝、整機(jī)工藝、包裝工藝、物流工藝）  
工裝驗(yàn)證（裝配工裝、測(cè)試工裝、生產(chǎn)設(shè)備）  
結(jié)構(gòu)驗(yàn)證  
產(chǎn)品數(shù)據(jù)驗(yàn)證（BOM驗(yàn)證、制造文檔驗(yàn)證）  
產(chǎn)品試制驗(yàn)證（質(zhì)量、效率、成本）  
5）批次驗(yàn)證報(bào)告，驗(yàn)證多少批才合適？  
6）如何推動(dòng)驗(yàn)證問(wèn)題的解決？  
6、轉(zhuǎn)產(chǎn)評(píng)審  
1）研發(fā)人員如何支持新產(chǎn)品的轉(zhuǎn)產(chǎn)工作  
2）轉(zhuǎn)產(chǎn)評(píng)審的評(píng)審組織如何構(gòu)成？  
3）評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)是什么？  
4）如何判定是否轉(zhuǎn)產(chǎn)？  
5）評(píng)審流程與運(yùn)作機(jī)制  
7、產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)后的管理  
1）新產(chǎn)品的試制效果評(píng)價(jià)  
2）新產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況  
3）工程變更管理  
4）缺陷與問(wèn)題管理  
5）質(zhì)量審計(jì)  
8、演練與問(wèn)題討論  
1）分析學(xué)員企業(yè)的產(chǎn)品試制驗(yàn)證過(guò)程，分析差距，提出改進(jìn)建議。

七、總結(jié)

從樣品到量產(chǎn)課程