課程描述INTRODUCTION
· 品質(zhì)經(jīng)理· 高層管理者· 產(chǎn)品經(jīng)理· 其他人員
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
開發(fā)應(yīng)用SPC課程
【培訓特色】
2天課程,我們注重理論培訓結(jié)合企業(yè)實際,便于學員理解SPC的基本概念以及在企業(yè)的具體應(yīng)用;同時,我們更是通過大量的練習,使學員能夠理解并掌握各種統(tǒng)計控制方法,也能夠面對各種異常的結(jié)果作出正確的反應(yīng);我們通過我們獨特的課堂管理促進學員積極參與本課程,包括提問、討論、分享、練習、評估,同時我們也有系統(tǒng)的評分和考試方法以評價學員的認知程度并在需要時加以改進。培訓過程中以案例結(jié)合內(nèi)容進行講解,并應(yīng)用Minitab軟件進行操作,學員自帶裝有Minitab分析軟件的電腦。
【參加人員】
本課程適用于那些開發(fā)應(yīng)用SPC的人員,直接負責產(chǎn)品和過程數(shù)據(jù)收集,建立和監(jiān)控控制圖,對控制結(jié)果進行評價分析的人員,有關(guān)的管理人員,以及其他需要了解SPC的人員;從事質(zhì)量體系管理及標準化等工作,以及企業(yè)的一方或二方審核員等相關(guān)人員。
【學員背景要求】
理工科大學(專)畢業(yè),三年以上相關(guān)工作經(jīng)驗,了解“概率和數(shù)理統(tǒng)計” ,并具備一定的計算能力。
【培訓目標】
理解SPC的基本原理和實踐方法;
了解過程變差及其評價方法,開展過程能力的評估;
掌握基礎(chǔ)的統(tǒng)計概念和SPC運用的基本步驟;
建立均值、極差圖和均值、標準差圖,并能對控制圖作解釋;
滿足IATF16949和SPC手冊的要求。
【培訓評估】
1.培訓評估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性,并包括以下方面:
課堂上積極有意義的提問。
知識的探討和分享。
積極參與小組練習。
2.通過評分練習和最終評估了解培訓的整體實際效果,并策劃改進方案。
【課程內(nèi)容】
第一章:持續(xù)改進及統(tǒng)計過程控制
認識控制圖
常用統(tǒng)計量
計算標準差
標準差與極差的關(guān)系
預(yù)防與探測
案例分析:神醫(yī)扁鵲的故事
有反饋的過程控制系統(tǒng)模型
過程控制系統(tǒng)
變差的普通原因和特殊原因
普通原因與特殊原因的波動范圍
局部措施、系統(tǒng)措施示意圖
過程控制和過程能力
案例分析
持續(xù)過程改進循環(huán)的各個階段
過程控制和改進的工具控制圖
控制圖的產(chǎn)生及發(fā)展
控制圖的作用
控制圖類型
控制圖的選擇
案例分析
第二章:計量型數(shù)據(jù)控制圖
使用控制圖的準備
使用控制圖的步驟
案例分析:簡述分析用控制圖的分析步驟及注意事項
如何取樣
如何計算控制線
如何判斷是否有異常
如何改善
MINITAB軟件操作
案例分析:簡述控制用控制圖(Xbar&R 和 Xbar & S)的分析步驟及注意事項
如何取樣
如何計算控制線
如何判斷是否有異常
如何改善
案例分析:Ppk與Cpk之間的區(qū)別與聯(lián)系
過程能力分析及計算
均值-標準差控制圖的使用時機
單值-移動極差控制圖(x -MR圖)
第三章:計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖
P控制圖的分析步驟及注意事項
NP控制圖的分析步驟及注意事項
C控制圖的分析步驟及注意事項
U控制圖的分析步驟及注意事項
答疑
考試
開發(fā)應(yīng)用SPC課程
轉(zhuǎn)載:http://szsxbj.com/gkk_detail/299678.html
已開課時間Have start time
- 吳樹彬