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全面降低成本課程

大綱：
第一篇：意識(shí)篇
1．企業(yè)所面臨環(huán)境逆流沖擊與挑戰(zhàn)
2．何謂[企業(yè)]及其利潤(rùn)型態(tài)
3．經(jīng)營(yíng)效率常用的診斷分析方法
BEP損益平衡點(diǎn)分析
ROI投資報(bào)酬率分析
財(cái)務(wù)五力分析（收益力、安全力、活動(dòng)力、生產(chǎn)力、成長(zhǎng)力）
簡(jiǎn)易附加價(jià)值分析法
4．促進(jìn)降低成本、創(chuàng)造利潤(rùn)的利器
5．TCD全面降低成本途徑與改善手法

第二篇：戰(zhàn)術(shù)篇
第一單元：降低直接材料成本技法
1．從設(shè)計(jì)的VA/VE創(chuàng)造利潤(rùn)
2．CCC竟?fàn)帉?duì)手的成本比較法
3．采購(gòu)材料單價(jià)低減活動(dòng)
4．材料取用的合理化
5．材料零件成品率的提高
6．物料ABC分析法與庫(kù)存量及成本降低
7．良好MRP物料需求計(jì)劃
第二單元：生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制、確保顧客交期
1．生產(chǎn)管理的目標(biāo)
2．生產(chǎn)計(jì)劃與管制的意義與關(guān)連性
3．負(fù)荷安排（3M分析）方法
4．途程安排方法
5．日程安排方法
6．工作指派方法
7．進(jìn)度跟催方法
8．延誤的原因分析與處理對(duì)策
第三單元：PAC提高生產(chǎn)績(jī)效，降低制造成本
1．保謂[生產(chǎn)力]及提高生產(chǎn)力的意義
2．提高生產(chǎn)力的著眼方法
豐田生產(chǎn)管一的七大浪費(fèi)形態(tài)
作業(yè)者活動(dòng)（主體作業(yè)、附隨作業(yè)、浪費(fèi)作業(yè)）
效率的真諦
3．高勞動(dòng)生產(chǎn)力的兩大主流方向
4．生產(chǎn)效率管理的概要
5．生產(chǎn)記工日?qǐng)?bào)表設(shè)計(jì)
6．生產(chǎn)性目標(biāo)的設(shè)定與提高具體方法
第四單元：IE方法研究，提高生產(chǎn)效率
1．IE的基本想法與改善原則
2．程序分析方法
3．作業(yè)分析方法
4．動(dòng)作分析方法
5．作業(yè)編成分析方法
第五單元：PQI過(guò)程質(zhì)量保證活動(dòng)、提升良品率
1．質(zhì)量思想的銳變與進(jìn)度
2．開(kāi)發(fā)階段先期質(zhì)量笄與保證活動(dòng)
3．過(guò)程監(jiān)視與測(cè)量方法
4．QA三不原則運(yùn)用
5．不良品標(biāo)示與處置方未能
6．異常分析與糾正措施
7．零不良品管目標(biāo)
第六單元：制造與銷管費(fèi)用削減、降低成本
1．制造與銷管費(fèi)用預(yù)算計(jì)劃擬訂
2．制造與銷管費(fèi)用浪費(fèi)與損耗降低手段

第三篇：管理改善篇
1．企業(yè)主管的基本職務(wù)與推動(dòng)管理革新做法
2．經(jīng)營(yíng)管理績(jī)效量化評(píng)價(jià)設(shè)定的方法
3．?dāng)?shù)據(jù)管理[四比]與[異常/偏差管理]活動(dòng)
4．未來(lái)TCD全面降低成本的新潮流——豐田汽車成功的三合一管理體系（TQM/TPS/TPM）

全面降低成本課程