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過程審核和產(chǎn)品審核公開課

授課對(duì)象：
IATF16949內(nèi)審員、二方審核員，技術(shù)總監(jiān)，質(zhì)量經(jīng)理，采購經(jīng)理，產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師，工藝工程師，質(zhì)量工程師，供應(yīng)商質(zhì)量工程師（SQE），VDA6.3&VDA6.5內(nèi)審員、二方審核員。

課程背景：
在由顧客和供方組成的整個(gè)過程鏈中，因?yàn)椴粩嘣黾拥囊?，使得企業(yè)的質(zhì)量管理總是面臨新的、并且是越來越復(fù)雜的挑戰(zhàn)，需要企業(yè)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)健過程，并在整個(gè)生產(chǎn)和供應(yīng)鏈中予以貫徹。當(dāng)前產(chǎn)品從概念設(shè)計(jì)到投產(chǎn)的時(shí)間周期變的越來越短，需要提高企業(yè)各部門各環(huán)節(jié)在工作過程中相互協(xié)調(diào)和同步的能力，對(duì)組織及其過程、人員提出更高要求。為此，必須對(duì)組織的過程開展持續(xù)監(jiān)控和改進(jìn)，確保過程的可靠性，一旦出現(xiàn)偏差，能夠借助合適的控制環(huán)，啟動(dòng)整改措施。過程審核是實(shí)現(xiàn)監(jiān)控的非常重要和有效的工具。
VDA是德國汽車工業(yè)協(xié)會(huì)（Verband der Automobilindustrie），鑒于德國在世界汽車工業(yè)水平的地位，VDA可以代表一種先進(jìn)的汽車行業(yè)顧客標(biāo)準(zhǔn)。VDA6.3是VDA協(xié)會(huì)編制的VDA6第3部分標(biāo)準(zhǔn)——過程審核，*版標(biāo)準(zhǔn)于2016年7月發(fā)布。VDA6.5產(chǎn)品審核標(biāo)準(zhǔn)*版本已于2020年3月發(fā)布，用于替代2008年版本。

培訓(xùn)目標(biāo)：
1、了解過程審核和產(chǎn)品審核的基本要求；
2、熟練運(yùn)用VDA6.3過程審核提問表進(jìn)行審核與評(píng)價(jià)；
3、掌握過程審核和產(chǎn)品審核的流程，具備開展過程審核和產(chǎn)品審核的能力。

課程大綱：
第一部分：VDA6.3：2016過程審核
第一講、前言&導(dǎo)論
1、VDA是什么
2、德國汽車質(zhì)量管理
3、過程審核與標(biāo)準(zhǔn)要求的關(guān)系
4、審核的不同類型
6、VDA6.3改版背景
7、VDA6.3:2016版變化簡(jiǎn)介
8、VDA6.3:2016版主要變化點(diǎn)
9、VDA6.X
10、導(dǎo)論
第二講、應(yīng)用注意事項(xiàng)
2.1過程審核定義
2.2過程審核的應(yīng)用范圍
2.3過程審核——潛在供方分析之間的區(qū)別
2.4過程風(fēng)險(xiǎn)的識(shí)別（風(fēng)險(xiǎn)分析）
案例：過程風(fēng)險(xiǎn)分析方法——烏龜圖模型
實(shí)戰(zhàn)演練：選擇一個(gè)過程畫出烏龜圖
2.5知識(shí)儲(chǔ)備庫
第三講、對(duì)過程審核員的要求
3.1審核員資質(zhì)
3.1.1內(nèi)部過程審核員
3.1.2供方審核員
3.1.3外部服務(wù)供方的過程審核員
3.2審核員的行為準(zhǔn)則
案例：過程審核員能力矩陣表
第四講、審核過程
4.1審核方案
案例：過程審核——審核方案
4.2審核委托
案例：過程審核委托書
4.3審核準(zhǔn)備
案例：過程審核——審核計(jì)劃、過程審核檢查表
實(shí)戰(zhàn)演練：編制過程審核計(jì)劃和過程審核檢查表
4.4落實(shí)審核
4.5評(píng)價(jià)
4.6結(jié)果展示
案例：過程審核報(bào)告
實(shí)戰(zhàn)演練：編制過程審核報(bào)告
4.7后續(xù)工作和完成
案例：過程審核流程
第五講、潛在供方分析（P1）
5.1潛在供方分析的定義
5.2要求
5.3準(zhǔn)備
5.4潛在供方分析的開展
5.5潛在供方分析的評(píng)價(jià)
5.6發(fā)包后的后續(xù)活動(dòng)
第六講、針對(duì)物質(zhì)類產(chǎn)品的過程審核的評(píng)價(jià)
6.1對(duì)各提問的評(píng)價(jià)
6.2細(xì)節(jié)評(píng)價(jià)和降級(jí)規(guī)則
6.3總體評(píng)價(jià)和降級(jí)規(guī)則
6.4產(chǎn)品組的評(píng)價(jià)
實(shí)戰(zhàn)演練：填寫過程審核評(píng)分矩陣，并計(jì)算總符合率EG[%]和評(píng)級(jí)
6.5提問表的應(yīng)用（過程要素P2——P7）
第七講、提問表
7.1提問表概覽
7.2項(xiàng)目管理（P2）
講解重點(diǎn)審核要求：項(xiàng)目計(jì)劃制定，項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定，項(xiàng)目緊急措施制定
案例分析：提問表P2的理解
7.3產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃（P3）
講解重點(diǎn)審核要求：產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃，DFMEA，PFMEA，KPC，KCC
案例分析：提問表P3的理解
7.4產(chǎn)品和過程開發(fā)的實(shí)現(xiàn)（P4）
講解重點(diǎn)審核要求：產(chǎn)品驗(yàn)證計(jì)劃，DV試驗(yàn)，PV試驗(yàn)，項(xiàng)目驗(yàn)收的證據(jù)，設(shè)計(jì)開發(fā)的輸出
案例分析：提問表P4的理解
實(shí)戰(zhàn)演練：選擇一款新產(chǎn)品進(jìn)行過程審核
7.5供方管理（P5）
講解重點(diǎn)審核要求：合格供方評(píng)定，進(jìn)檢檢驗(yàn)，原材料倉庫管理要求，F(xiàn)IFO，可追溯性要求
案例分析：提問表P5的理解
7.6過程分析/生產(chǎn)（P6）
P6.1過程輸入（過程輸入是什么）
講解重點(diǎn)審核要求：項(xiàng)目交接管理，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)FIFO，可追溯性要求
P6.2過程流程（所有生產(chǎn)過程是否受控）
講解重點(diǎn)審核要求：生產(chǎn)控制計(jì)劃，SOP，SIP，控制圖，SPC應(yīng)用等
P6.3人力資源（哪些崗位為過程提供支持）
講解重點(diǎn)審核要求：培訓(xùn)過程
P6.4物質(zhì)資源（使用哪些手段執(zhí)行過程）
講解重點(diǎn)審核要求：設(shè)備、工裝管理管理過程，預(yù)防性和預(yù)測(cè)性維護(hù)保養(yǎng)，計(jì)量器具管理，試驗(yàn)室管理要求，MSA等
P6.5效果，效率，避免浪費(fèi)（過程落實(shí)的效果如何）
講解重點(diǎn)審核要求：產(chǎn)品符合性，CPK結(jié)果，糾正預(yù)防措施，產(chǎn)品審核要求等
P6.6過程結(jié)果（過程應(yīng)取得怎樣的結(jié)果）
講解重點(diǎn)審核要求：型式試驗(yàn)的結(jié)果，成品倉庫管理要求，記錄保存等
案例分析：提問表P6的理解
7.7顧客關(guān)懷，顧客滿意，服務(wù)（P7）
講解重點(diǎn)審核要求：交付情況，顧客投訴與反饋，8D報(bào)告，VDA現(xiàn)場(chǎng)失效分析，服務(wù)人員能力要求等
案例分析：提問表P7的理解
實(shí)戰(zhàn)演練：選擇某個(gè)工序進(jìn)行過程審核（P5——P7）

第二部分：VDA6.5：2020產(chǎn)品審核
第一講、前言
1、產(chǎn)品審核與標(biāo)準(zhǔn)要求的關(guān)系
2、關(guān)于VDA6.5
3、VDA6.5發(fā)展歷史
4、VDA6.5：2020版變化簡(jiǎn)介
5、前言
第二講、目的和應(yīng)用范圍
1、產(chǎn)品審核的目的和應(yīng)用范圍
2、產(chǎn)品審核與其它檢驗(yàn)的區(qū)別
第三講、產(chǎn)品審核流程
案例：某企業(yè)產(chǎn)品審核流程
第四講、審核方案
4.1確定審核方案的輸入準(zhǔn)則
4.2審核方案的確定
案例：審核方案——年度計(jì)劃
案例：用于確定審核方案的決策矩陣
4.3審核方案的范圍
實(shí)戰(zhàn)演練：制定適用于本公司的產(chǎn)品審核方案
4.4審核方案的實(shí)施
4.5審核方案的監(jiān)控和評(píng)估
第五講、審核計(jì)劃
5.1檢驗(yàn)特性
5.2測(cè)試設(shè)備和樣件數(shù)量
5.3樣件的控制要求（抽樣、零件標(biāo)識(shí)，零件運(yùn)輸和包裝、零件返回）
5.4參考文件
案例：某企業(yè)產(chǎn)品審核計(jì)劃
實(shí)戰(zhàn)演練：選擇一款產(chǎn)品制定產(chǎn)品審核計(jì)劃
第六講、產(chǎn)品審核的實(shí)施
案例：產(chǎn)品審核檢驗(yàn)規(guī)程、缺陷分級(jí)表、產(chǎn)品審核結(jié)果記錄表
實(shí)戰(zhàn)演練：產(chǎn)品審核的實(shí)施并做好記錄
第七講、審核報(bào)告
7.1不合格的分類和評(píng)定說明
案例：QKZ計(jì)算、產(chǎn)品審核報(bào)告
實(shí)戰(zhàn)演練：編制產(chǎn)品審核報(bào)告
第八講、啟動(dòng)審核后續(xù)活動(dòng)
8.1緊急措施
8.2知識(shí)轉(zhuǎn)移
第九講、產(chǎn)品審核員資質(zhì)
9.1產(chǎn)品審核員
案例：產(chǎn)品審核員資質(zhì)要求矩陣
9.2其它角色

講師介紹：
許艷波老師：
教育及資格認(rèn)證：
注冊(cè)審核員、資深咨詢師；
CCAA注冊(cè)QMS/EMS/OHSMS審核員
*質(zhì)量協(xié)會(huì)注冊(cè)質(zhì)量工程師
*質(zhì)量協(xié)會(huì)注冊(cè)六西格瑪黑帶
中國質(zhì)量協(xié)會(huì)注冊(cè)六西格瑪黑帶
IATF16949和五大工具高級(jí)培訓(xùn)師
講師經(jīng)歷與專長(zhǎng)：
擁有豐富的理論知識(shí)與二十年的管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，服務(wù)過的行業(yè)涉及汽車、電子、半導(dǎo)體、電力、煙草等多個(gè)行業(yè)，熟悉各種行業(yè)的生產(chǎn)過程和顧客特殊要求。熟知各種類型企業(yè)運(yùn)作模式，能夠指導(dǎo)企業(yè)有效地改善和提高管理績(jī)效，尤其對(duì)管理體系、質(zhì)量工具、六西格瑪?shù)扔猩羁痰难芯亢统晒?shí)踐。能夠*限度地鼓舞士氣，協(xié)助團(tuán)隊(duì)達(dá)成預(yù)定目標(biāo)，提倡“實(shí)用高效”的管理理念。
許老師擅長(zhǎng)的課程有：《IATF16949：2016內(nèi)審員培訓(xùn)》、《ISO9001/ISO14001/ISO45001內(nèi)審員培訓(xùn)》、《VDA6.3：2016過程審核》、《VDA6.5：2020產(chǎn)品審核》、《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與控制計(jì)劃APQP&CP》、《失效模式及影響分析AIAG&VDA FMEA》、《統(tǒng)計(jì)過程控制SPC》、《測(cè)量系統(tǒng)分析MSA》、《8D團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決法》、《QC七大工具》、《QC小組活動(dòng)》、《全面質(zhì)量管理TQM》、《六西格瑪綠帶/黑帶培訓(xùn)》

過程審核和產(chǎn)品審核公開課