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設(shè)備過程故障公開課

 

授課對象：

企業(yè)內(nèi)部設(shè)備管理的管理人員（生產(chǎn), 設(shè)備經(jīng)理; 生產(chǎn), 設(shè)備主管領(lǐng)班和班組長; 設(shè)備工程師和維護(hù)員等以及公司生產(chǎn)部門各級相關(guān)人員）。

 

課程背景：

隨著5G時代、工業(yè)4.0 的到來，生產(chǎn)制造企業(yè)的機(jī)械化、自動化程度的大幅提高，企業(yè)生產(chǎn)對設(shè)備的可靠性依賴越來越突出。設(shè)備能力和穩(wěn)定性，直接影響著產(chǎn)品制造質(zhì)量、生產(chǎn)效率。?并且由于設(shè)備復(fù)雜程度越來越高，一旦設(shè)備出現(xiàn)故障再進(jìn)行維修，維修周期長，維修難度大，維修成本高。這些都直接關(guān)乎企業(yè)的成本利潤及可持續(xù)發(fā)展。?

如何提升設(shè)備工裝的可靠性、耐用性及設(shè)備能力？

如何減少設(shè)備工裝本身設(shè)計缺陷造成的故障問題？

如何有效開展預(yù)防性、預(yù)見性維護(hù)，降低故障率？

如何優(yōu)化設(shè)備的使用維護(hù)管理，增加其使用壽命？

解決上述問題需要采用系統(tǒng)有效的方法，充分識別風(fēng)險，在設(shè)備、工裝、模具設(shè)計及后期使用維護(hù)過程中加以有效控制。?MFMEA正是用于解決上述問題的系統(tǒng)化、結(jié)構(gòu)化風(fēng)險分析方法。

 

培訓(xùn)目標(biāo)：

1、 了解設(shè)備維修的兩大策略及其發(fā)展歷史

2、 掌握設(shè)備故障模式及影響分析MFMEA的制作方法

3、 通過5WHY、PM分析、設(shè)備點檢等工具實現(xiàn)設(shè)備故障風(fēng)險的預(yù)測和預(yù)防

4、 運用MFMEA活動建立和優(yōu)化企業(yè)的維修保養(yǎng)體系，提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低降低維修成本。

 

課程大綱：

第一章FMEA概述

第一節(jié) FMEA概述

第二節(jié) FMEA的實施流程

第三節(jié) 質(zhì)量環(huán)各階段FMEA應(yīng)用表格

 

第二章 FMEA的應(yīng)用方法

第一節(jié) FMEA的分析目的及分析步驟

第二節(jié) 確認(rèn)分析對象

第三節(jié) 制作可靠性方框圖

第四節(jié) 列舉故障模式

第五節(jié) 缺陷影響分析

第六節(jié) 故障致命度評估

第七節(jié) 對策檢討

第八節(jié) 故障發(fā)生階段、發(fā)生原因和檢查方法

第九節(jié) FMEA方法的實施重點

 

第三章 故障模式

第一節(jié) 故障模式、原因與影響的關(guān)系

第二節(jié) 設(shè)備構(gòu)成件常見故障模式

第三節(jié) 電子零件的故障模式

第四節(jié) 人為疏忽的故障模式

 

第四章 致命度、風(fēng)險度評估方法

第一節(jié) 致命度和風(fēng)險度評估方法

第二節(jié) 風(fēng)險度/致命度評估表

 

第五章FMEA應(yīng)用例

第一節(jié) FMEA的應(yīng)用目的

第二節(jié) 設(shè)計階段FMEA應(yīng)用例

第三節(jié) 制造階段FMEA應(yīng)用例

第四節(jié) 使用階段FMEA應(yīng)用例

第五節(jié) 建筑、施工階段FMEA

 

第六章 FMEA在CP控制計劃中的應(yīng)用

第一節(jié) 品質(zhì)保證計劃與FMEA

第二節(jié) 可靠性保證計劃與FMEA

第三節(jié) 安全性保證計劃與FMEA

 

第七章 FMEA方法在設(shè)計故障診斷裝置中的應(yīng)用?

第一節(jié) FMEA分析在故障診斷裝置設(shè)計時的應(yīng)用

第二節(jié) FMEA在可靠性維護(hù)保養(yǎng)中的應(yīng)用

 

第八章 故障樹分析及潛在危險、操作性分析簡介

第一節(jié) 故障樹分析

第二節(jié) 潛在危險、操作性分析

Q&A課程總結(jié)與課后答疑

 

講師介紹：

陳飛鳴老師：

教育及資格認(rèn)證：

5S、TPM高級培訓(xùn)師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員

講師經(jīng)歷及專長：

陳老師具有超過15年世界五百強(qiáng)跨國企業(yè)工作經(jīng)驗，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅實的現(xiàn)場管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師，設(shè)備維護(hù)經(jīng)理、車間主任、TPM項目負(fù)責(zé)人、內(nèi)部培訓(xùn)師等，主導(dǎo)大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年，精通現(xiàn)場5S& TPM，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。

自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作，并有多年的一線設(shè)備管理維護(hù)工作實踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問題，有著豐富的實際經(jīng)驗和管理經(jīng)驗。 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨立組織推行TPM（含5S）活動的開展，包括各級人員培訓(xùn)，現(xiàn)場各級改善活動，TPM（含5S）各項規(guī)定的建立，TPM相關(guān)文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項審核的標(biāo)準(zhǔn)編寫和審核活動的組織和匯總。

陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設(shè)備的使用周期，使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。

 

設(shè)備過程故障公開課