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產(chǎn)品過程控制課程

【課程介紹】
制造業(yè)產(chǎn)品從市場研究開始到售后服務(wù)為止，其實現(xiàn)經(jīng)過一個大過程。這個大過程包含市場研究→→產(chǎn)品開發(fā)→產(chǎn)品設(shè)計→工藝準備→采購供應(yīng)→生產(chǎn)制造→出廠銷售→售后服務(wù)，這些小過程。其中，檢驗、市場研究和質(zhì)監(jiān)監(jiān)督也是一個過程。
過程是一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動……

【課程目標】
透過課程掌握成本的概念及企業(yè)生產(chǎn)成本的構(gòu)成分析；
掌握如何透過各種方法去削減材料、人工、質(zhì)量…..等生產(chǎn)成本；
通過討論與提問了解企業(yè)遇到的相關(guān)難點解答。

【聽課對象】
制造相關(guān)高、中、基層干部，工程技術(shù)相關(guān)工程師（注：所有與制造現(xiàn)場相關(guān)的干部都適用）

【課程內(nèi)容】
一、過程控制概述
1、產(chǎn)品實現(xiàn)過程
什么是過程
過程的結(jié)果-產(chǎn)品
產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程
產(chǎn)品實現(xiàn)過程的策劃和管理
2、質(zhì)量管理的過程方法
朱蘭三部曲
PDCA循環(huán)
質(zhì)量杠桿
TQM全面質(zhì)量管理

二、設(shè)計試制過程控制概述
1、設(shè)計試制過程控制概述
設(shè)計試制的任務(wù)
設(shè)計試制過程質(zhì)量控制的必要性
設(shè)計試制過程質(zhì)量管理的任務(wù)
設(shè)計試制過程質(zhì)量管理工作的內(nèi)容
設(shè)計試制過程的順序
設(shè)計試制過程質(zhì)量控制基本要求
附：《設(shè)計和試制控制程序》《產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)計劃書》《設(shè)計任務(wù)書》
2、設(shè)計試制過程的評審
設(shè)計評審控制
工藝評審控制
產(chǎn)品質(zhì)量評審控制
設(shè)計圖樣與文件標準化審查
附：《設(shè)計評審報告表》《產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性工藝審查記錄表》
3、新產(chǎn)品試制控制
樣機（樣機）試制
改進設(shè)計
批量試制
附：《試產(chǎn)不良報告表》《新產(chǎn)品、樣品試制總結(jié)表》《新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線鑒定驗收表》
4、重大質(zhì)量特性部件的控制
產(chǎn)品質(zhì)量特性分類
重大質(zhì)量特性的標注
編制產(chǎn)品明細表
重大質(zhì)量特性部件標示與記錄管理
附：《產(chǎn)品明細表》《產(chǎn)品物料清單BOM》

三、材料供應(yīng)質(zhì)量控制過程
5、供應(yīng)商質(zhì)量的核心關(guān)系
采購和檢驗的關(guān)系
駐外人員和公司本部人員的關(guān)系
企業(yè)和供應(yīng)商之間的關(guān)系
1、供應(yīng)商選擇
確定合格供應(yīng)商的程序
應(yīng)著手考察的八個方面
不必考察的供應(yīng)商
2、供應(yīng)商質(zhì)量控制的結(jié)構(gòu)
收貨檢驗
原料檢驗
體系控制
監(jiān)控
評分與糾正措施
附：《供應(yīng)商評審程序》《采購過程控制程序》《進料檢驗控制程序》《供應(yīng)商質(zhì)量評審體系評價表》《供應(yīng)商交貨情況一覽表》
3、材料質(zhì)量問題的處理
特采的處理
線上來料質(zhì)量問題的處理
來料后段重大質(zhì)量問題的處理
來料質(zhì)量問題的投訴處理
附：《特采申請表》《緊急放行單》《供應(yīng)商糾正/預防措施聯(lián)絡(luò)單》《品質(zhì)抱怨單》

四、生產(chǎn)過程控制
1、生產(chǎn)準備控制
生產(chǎn)準備工作的內(nèi)容
生產(chǎn)準備的檢查
附：《生產(chǎn)準備狀態(tài)檢查表》
2、首件簽定控制
首件簽定的范圍
首件簽定的人員
首件簽定的內(nèi)容
首件簽定的工作步驟
附：《首件簽定控制程序》《首件簽定目錄》《首件加工記錄表》《首件檢驗報告》《首件簽定報告》《首件簽定合格證》
3、工序質(zhì)量控制
工序質(zhì)量控制的對象
工序質(zhì)量控制的任務(wù)
影響工序質(zhì)量的因素
工序質(zhì)量控制點
一般工序質(zhì)量控制
關(guān)鍵工序質(zhì)量控制
特殊工序質(zhì)量控制
附：《工序控制點明細表》《工序質(zhì)量表》《工序作業(yè)指導書》《自檢表》《設(shè)備工藝裝備點檢卡》
4、工藝紀律控制
工藝紀律的含義
工藝紀律的內(nèi)容
工藝紀律的貫徹執(zhí)行
工藝經(jīng)律考核與評價
工藝違紀因素的控制
附：《工藝紀律檢查記錄表》
4、過程檢驗控制
過程檢驗的形式
過程檢驗的文件
過程檢驗的管理
例外轉(zhuǎn)序的控制
附：《五金車間制程檢驗控制程序》《裝配車間制程檢驗控制程序》《制造命令單》《首件檢驗記錄表》《制程巡檢記錄表》
5、生產(chǎn)異常的處理
生產(chǎn)異常的種類
異常狀況的排除
生產(chǎn)異常報告
生產(chǎn)異常責任分析
生產(chǎn)異常處理
附：《生產(chǎn)異常報告單》《生產(chǎn)異常聯(lián)絡(luò)單》
6、最終檢驗控制
產(chǎn)品包裝過程控制
成品入庫檢驗
成品出庫檢驗
附：《最終檢驗管理辦法》《成品檢驗報告》

五、不合格品控制
1、不合格品控制概述
不合格品產(chǎn)生的原因分析
不合格品的控制關(guān)鍵
不合格品控制措施
附：《不合格品控制程序》《檢驗標簽》《廢品通知單》《返修通知單》《糾正措施要求單》
2、不合格品標示與隔離
不合格品標示
不合格品隔離
3、不合格品評審
不合格品評審流程圖
不合格品評審執(zhí)行標準
4、不合格品處置
條件收貨
揀用
返工與返修
退貨
報廢

六、提問交流Q&A

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