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基礎(chǔ)工業(yè)工程課程

課程對(duì)象
從事生產(chǎn)相關(guān)的經(jīng)理、主管、工程師，工業(yè)工程(IE)及工藝工程（PE）工程師

課程大綱
第一天
第一部分：你的企業(yè)為何需要工業(yè)工程（IE）
1、中國(guó)制造業(yè)面臨新的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境
2、工業(yè)工程(IE)本質(zhì)是提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力
3、工業(yè)工程(IE)四個(gè)基本功能----規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新
4、工業(yè)工程(IE)帶給我們的基本理念
4.1 顧客和質(zhì)量理念
4.2 成本和效率理念
4.3 問(wèn)題和變革理念
4.4 三化意識(shí)
4.5 全局和整體關(guān)系
4.6 以人為本理念
5、工業(yè)工程(IE)的起源和發(fā)展
6、討論：你的公司為何需要工業(yè)工程(IE)

第二部分：工業(yè)工程(IE)在如何企業(yè)中實(shí)施
1、工業(yè)工程(IE)在企業(yè)的組織活動(dòng)
2、工業(yè)工程(IE)和精益生產(chǎn)活動(dòng)
3、工業(yè)工程(IE)和六西格瑪改善活動(dòng)
4、工業(yè)工程(IE)和TPM（全面設(shè)備管理）改善活動(dòng)
5、工業(yè)工程(IE)項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程
6、討論：你的公司如何開(kāi)展工業(yè)工程(IE)

第三部分：認(rèn)識(shí)你工作的浪費(fèi)和劣質(zhì)成本
1、什么是劣質(zhì)成本
2、常見(jiàn)的八大的浪費(fèi)分析
3、劣質(zhì)冰山
4、找出你的浪費(fèi)和劣質(zhì)成本

第四部分： 工程分析與改善
1、程序分析和改善
2、線(xiàn)路分析和改善
3、人機(jī)分析和改善
4、聯(lián)合分析和改善
5、雙手操作分析和改善
6、流程重組、合并、刪減
7、案例

第五部分：動(dòng)作分析與改善
1、動(dòng)素介紹――17種動(dòng)素說(shuō)明
2、動(dòng)素分析要領(lǐng)――動(dòng)素的劃分與劃分適度的把握
3、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)10條原則分述
4、研討與演練

第六部分：作業(yè)測(cè)定和標(biāo)準(zhǔn)化
1、時(shí)間測(cè)定方法――測(cè)定方法與應(yīng)用
2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定――重點(diǎn)講述制定方法及六步驟、生產(chǎn)效率計(jì)算
3、MOD法介紹――典型“預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法”講述、案例
4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
4.2`制造工藝標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施步驟
4.2工序安排及作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化
4.3標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（WI）制定及員工培訓(xùn)
4.4 生產(chǎn)條件標(biāo)準(zhǔn)化：設(shè)備工具、物料
4.5 員工作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化
4.6標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與效率質(zhì)量的關(guān)系
5、研討及演練

第二天
第七部分：快速換裝與調(diào)整
1、豐田公司發(fā)明的SMED法
2、快速換裝的改進(jìn)成果介紹
3、快速換裝的基本方法
4、快速換裝的實(shí)施細(xì)則
5、快速換裝的作用
6、SMED法的演練
7、快速換裝案例介紹

第八部分：降低設(shè)備損失
1、阻礙設(shè)備效率化的八大損失
2、阻礙人的效率化的五大損失
3、其它三大損失
4、如何降低損失
1）降低計(jì)劃性損失
2）降低外部因素?fù)p失
3）降低故障損失
4）降低等待損失
5）降低臨時(shí)小停機(jī)損失

第九部分：如何消除人的失誤損失----防錯(cuò)法
1、工作中人的十大錯(cuò)誤分析
2、呆子也不會(huì)出錯(cuò)的工作方法
1）不需要人的注意力
2）不需要經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)
3）人人都不會(huì)出錯(cuò)的方法
3、十大防錯(cuò)方法
4、防錯(cuò)方法應(yīng)用討論

第十部分 生產(chǎn)線(xiàn)效率管理
1、生產(chǎn)線(xiàn)的特性、幾種形式
2、生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析與步驟
3、生產(chǎn)線(xiàn)平衡率計(jì)算方法
4、生產(chǎn)線(xiàn)平衡改善方法
5、生產(chǎn)線(xiàn)平衡改善案例
6、混合生產(chǎn)線(xiàn)平衡
7、混合生產(chǎn)線(xiàn)排序
8、混合生產(chǎn)線(xiàn)演練
9、單元化生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)步驟
9.1產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法
9.2設(shè)備加工型單元線(xiàn)節(jié)拍設(shè)定方法
9.3單元流水線(xiàn)節(jié)拍設(shè)定原則
9.4作業(yè)分解、時(shí)間分析、作業(yè)均衡、設(shè)備、人數(shù)確定
9.5直線(xiàn)型、U型、Y型、復(fù)合型
9.6工作臺(tái)、工裝夾具、物料架、物料車(chē)
9.7工序半成品緩沖庫(kù)存（IPK）、物料補(bǔ)充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率

第十一部分：如何幫助員工學(xué)習(xí)和成長(zhǎng)
1、學(xué)習(xí)曲線(xiàn)
2、標(biāo)準(zhǔn)化
3、激勵(lì)

第十二部分：成本降低綜合案例分享

基礎(chǔ)工業(yè)工程課程