《PFMEA與SOP培訓班》
講師：徐毅 瀏覽次數(shù)：2678
課程描述INTRODUCTION
· 技術(shù)總監(jiān)· 品質(zhì)經(jīng)理
培訓講師：徐毅
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：3天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
失效分析與優(yōu)化sop
【課程受益】
理解失效模式和后果分析（FMEA）的基本理念
理解失效模式和后果分析（FMEA）實施的流程、步驟和方法；
掌握FMEA表格的制作
掌握失效模式、失效原因、現(xiàn)行控制等的制作要點
掌握完成FMEA制作的必要工具
掌握FMEA SOD的評分方法
理解FMEA與其他任務(wù)和工具之間的關(guān)系。
結(jié)合各企業(yè)的生產(chǎn)過程，現(xiàn)場完成FMEA分析范例
掌握SOP編寫流程、編寫要點
課程導入
問題提出與FMEA小組組建
培訓目標及要求
1、FMEA概述
FMEA起源 FMEA哲學
FMEA起源及推廣
FMEA類型 FMEA基本格式及其變化
產(chǎn)品設(shè)計風險管理-PFMEA簡介
生產(chǎn)過程風險管理-DFMEA簡介
新版FMEA主要變化 變化的原因及進展
新版FMEA整體變化思路及其應(yīng)對
新版FMEA主要變化點概述
FMEA應(yīng)用 新版FMEA在制造領(lǐng)域的應(yīng)用
新版FMEA應(yīng)用流程
新版FMEA成功法則
2、以下將用七步法分別系統(tǒng)講述PFMEA邏輯關(guān)系及實操要點并全程演練
Step 1-定義范圍
策劃和準備
定義范圍
5T法與各項準備
Step 2-結(jié)構(gòu)分析
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)/流程分析
產(chǎn)品/過程特性矩陣分析
Step 3-功能分析
功能分析常用方法及演練
Step4-失效分析
失效模式分析
失效模式定義
失效模式討論
失效后果分析
產(chǎn)品失效的外部風險
產(chǎn)品失效的內(nèi)部風險
失效起因分析
失效起因分析方法與深度
現(xiàn)行預(yù)防方法
常見的問題預(yù)防方式
現(xiàn)行探測方式
什么是探測
常見的問題探測方式
Step5-風險評估
嚴重度(S)評估
新版嚴重度評分表
頻度(O)評估
AIAG/VDA第一版所推薦之頻度評分表
探測度(D)評價
新版探測度評分表之深度解析
Step6-優(yōu)化改進
確定改進順序
如何根據(jù)SOD判定風險等級（H,M,L）
確定改進方案
改進方向探討
改進方案確定
Step7-結(jié)果文件化
管理支持
管理層匯報及溝通、支持
顧客溝通&確認
顧客溝通交流及批準（必要時）
結(jié)果文件化
FMEA與控制計劃及SOP之關(guān)聯(lián)
成果應(yīng)用
FMEA定期評審
被動改進（客訴、使用現(xiàn)場失效、召回）
定期評估及更新FMEA
FMEA成果運用
FMEA顏色管理
持續(xù)改進-FMEA在質(zhì)量改善中的運用
3、優(yōu)化設(shè)計SOP，將FMEA風險在制造過程中作閉環(huán)管理
SOP 概述
SOP的定義
SOP的作用
SOP 講解與演練
SOP的編寫
SOP編寫流程
SOP包含的內(nèi)容
SOP 的編寫要點
SOP課堂練習
SOP 小組實戰(zhàn)演練
4、課程總結(jié)
課程應(yīng)用
輔導學員制訂培訓后的FMEA推廣計劃
應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑
失效分析與優(yōu)化sop
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/293689.html
已開課時間Have start time
- 徐毅
[僅限會員]