課程描述INTRODUCTION
· 研發(fā)經(jīng)理· 品質(zhì)經(jīng)理· 項目經(jīng)理· 生產(chǎn)部長· 其他人員
培訓(xùn)講師：梁晨、劉俊偉
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：3天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
質(zhì)量改進課程
課程觀點
“會”不一定“能”，“能”不一定有“果”。工具類課程的培訓(xùn)必須以最終帶來效果為始點 。SPC&MSA&FMEA起源于汽車行業(yè)要求的五大核心工具在日益推廣和使用過程中，他的價值含量被越來越多的企業(yè)所認知，以至于它現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展為所有行業(yè)的工具最愛。遵循體驗式教學方針要求，依據(jù)IATF所推薦的配套工具類手冊的知識內(nèi)容同時配上企業(yè)現(xiàn)場使用案例，用互動和感受的方式讓學員在課堂上不僅能學到失效模式及其后果分析（FMEA）、統(tǒng)計過程控制（SPC）、測量系統(tǒng)分析（MSA）工具的知識內(nèi)容，而且會通過課堂互動演練真正學會操作和對結(jié)果進行分析，讓所學提升工具駕馭能力，讓企業(yè)質(zhì)量改進更有效。
課程收益
使學員能融會貫通質(zhì)量工具，為企業(yè)能夠持續(xù)改進提供有力的支持；
了解IATF16949在制程管制中，強調(diào)之注意事項，為企業(yè)培訓(xùn)合格的工具使用者；
學習核心技術(shù)，增加問題解決能力；
強調(diào)事前預(yù)防重于事后改善；
培訓(xùn)對象
負責產(chǎn)品項目開發(fā)的副總/總監(jiān)、研發(fā)/工程經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理等； 工程師：設(shè)計/工藝工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、SQE工程師等；
課程內(nèi)容
第一章：五大工具基礎(chǔ)
1 五大工具概念及用途；
2 五大工具之間的關(guān)系；
3 五大工具與IATF16949的關(guān)系
第二章：工具介紹
工具一：FMEA
第一部分：FMEA基礎(chǔ)知識（1H）
一 基礎(chǔ)知識
1 引言
2 什么是FMEA
3 FMEA的發(fā)展歷史
4 FMEA的基本流程與方法
5 FMEA的種類
6 FMEA的實施要點
7 實施FMEA常犯錯誤的解析
二 FMEA新舊版區(qū)別
1 采用“七步法”替代了“ Fill in Blank”完成FMEA
2 按“七步法”對FMEA表進行了改版
3 RPN將取消，改為AP（行動優(yōu)先級）
4 FMEA評分標準發(fā)生了改變，考慮了ISO 26262對功能安全的要求
5 增加了 FMEA-MSR章節(jié)，對電子電氣產(chǎn)品或者安全性相關(guān)的產(chǎn)品的失效分析
三 新版FMEA企業(yè)如何應(yīng)對
第二部分PFMEA（6H）
1 過程FMEA七步法
2 步驟一：范圍定義
-目的
-定義范圍的內(nèi)容
課堂練習：1、定義FMEA范圍
3 步驟二：結(jié)構(gòu)分析
-目的
-流程圖
-結(jié)構(gòu)樹
-PFMEA結(jié)構(gòu)分析
課堂練習：1、流程圖2、結(jié)構(gòu)樹 3、PFMEA結(jié)構(gòu)分析
4 步驟三：功能分析
-目的
-功能
-要求
-PFMEA功能分析
課堂練習：1、功能分析結(jié)構(gòu)樹 2、PFMEA功能分析
5 步驟四：失效分析
-目的
-失效
-失效鏈
-失效網(wǎng)和失效鏈分析
-失效的影響
-失效的模式
-失效的原因
課堂練習：1、制作失效樹 2、PFMEA失效分析
6 步驟五：風險分析
-目的
-設(shè)計控制
-現(xiàn)行的預(yù)防措施
-現(xiàn)行的探測措施
-現(xiàn)行預(yù)防和控制措施確認
-嚴重度
-發(fā)生度
-探測度
-行動優(yōu)先級
課堂練習：1、PFMEA風險分析
7 步驟六：優(yōu)化
8 步驟七：結(jié)果報告
四 FMEA和其他工具的關(guān)系
1 FMEA和APQP
2 FMEA和CP
工具二：SPC
一 統(tǒng)計過程控制概述
1 SPC基本概念
2 過程控制原理
3 SPC的工具——控制圖
4 SPC的目標
5 SPC的應(yīng)用及收益
二 SPC統(tǒng)計基礎(chǔ)
1 現(xiàn)代質(zhì)量管理學的統(tǒng)計觀點
2 概率與隨機現(xiàn)象
3 計量型數(shù)據(jù)和計數(shù)型數(shù)據(jù)
4 總體與樣本
5 統(tǒng)計量：均值、方差、標準差
6 正態(tài)分布——品管核心統(tǒng)計理論
7 用正態(tài)分布展示和評價過程
三 控制圖原理
1 控制圖樣式
2 分析用控制圖和監(jiān)控用控制圖
3 常規(guī)控制圖的分類
4 統(tǒng)計過程控制原則
5 控制圖 8條判異準則
6 如何選擇控制圖
四 計量型控制圖
1 Xbar-R圖 （均值-極差）
2 Xbar-s 圖 （均值-標準差）
3 中位數(shù)- R圖 （中位數(shù)-極差）
4 X－MR 圖 （單值-移動極差）
五 計數(shù)型控制圖
1 P 圖 （不合格品率）
2 np圖 （不合格品數(shù)）
3 c 圖 （缺陷數(shù)）
4 u 圖 （單位缺陷數(shù)）
六 過程能力研究
1 過程能力的概念
2 過程能力指數(shù)CP和CPK
3 過程績效指數(shù)PP和PPK
工具三：MSA
一 MSA測量系統(tǒng)分析概述
1 企業(yè)為什么要實施測量系統(tǒng)分析
2 測量系統(tǒng)誤差來源分析
3 測量系統(tǒng)分析目的
4 測量系統(tǒng)分類
5 測量系統(tǒng)分析相關(guān)定義
二 企業(yè)如何實施計量型測量系統(tǒng)穩(wěn)定性分析
1 穩(wěn)定性概述
2 穩(wěn)定性分析
3 如何用Minitab軟件實現(xiàn)測量系統(tǒng)穩(wěn)定性分析
三 企業(yè)如何實施計量型測量系統(tǒng)偏倚性分析
1 偏倚性概述
2 偏倚性分析
四 企業(yè)如何實施計量型測量系統(tǒng)線性分析
1 線性概述
2 線性分析
3 如何用Minitab軟件實現(xiàn)測量系統(tǒng)偏倚性和線性分析
五 企業(yè)如何實施計量型測量系統(tǒng)雙性 (重復(fù)性和再現(xiàn)性) 分析
1 雙性 (重復(fù)性和再現(xiàn)性)概述
2 雙性 (重復(fù)性和再現(xiàn)性) 分析
--雙性(重復(fù)性和再現(xiàn)性)的極差分析法
--雙性(重復(fù)性和再現(xiàn)性)的均值極差分析法 -雙性(重復(fù)性和再現(xiàn)性)的方差分析法(ANVA法)
--破壞性試驗雙性分析
--如何用Minitab軟件實現(xiàn)測量系統(tǒng)雙性分析
3 雙性(重復(fù)性和再現(xiàn)性)課堂練習與討論
六 企業(yè)如何實施計數(shù)型測量系統(tǒng)分析
1 一致性和有效性評價概述
2 如何實施一致性和有效性評價
3 如何實施大樣法評價
4 如何用Minitab軟件實現(xiàn)計數(shù)型測量系統(tǒng)分析
5 計量型測量系統(tǒng)分析課堂練習與討論
質(zhì)量改進課程
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/285278.html