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現(xiàn)場質(zhì)量控制與改善課程

課程背景
質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過90%的對產(chǎn)品質(zhì)量和服務的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題。企業(yè)也重視質(zhì)量管理，也實施了很多改善，但是實際情況往往是：雖然通過了質(zhì)量體系認證，各種質(zhì)量文件也齊全，但質(zhì)量問題并非高枕無憂；報廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮，因質(zhì)量問題造成的成本損失居高不下，現(xiàn)場管理人員與工程師深受其擾。
作為現(xiàn)場管理者或質(zhì)量管理者的您，為了保證生產(chǎn)，不得不承擔起“消防員”的職責，每天都要解決大量的質(zhì)量問題。
您在解決問題的過程是否發(fā)現(xiàn)，有一類問題的發(fā)生原因很清晰，您馬上就可以找到解決措施，并實施改善；但還有一類問題，您不清楚問題發(fā)生的原因是什么，需要根據(jù)經(jīng)驗或相關人員開會討論，確定解決方案，但實施改善后，要不問題依然存在，要不改善后不久該問題又會出現(xiàn)！更重要的事我們怎么樣控制？
如果您也面臨類似情況，也在為這類問題頭疼不已，冠卓的“現(xiàn)場質(zhì)量控制與改善”課程是您的必修課程！a
本課程將講授一種被業(yè)界廣為認可的質(zhì)量控制與問題分析及解決的運作機制，詳細闡述小組團隊建設、運作流程，同時也把解決問題的工具與結構化的步驟進行有機的整合，從而構架完整的團隊問題分析與解決方案。
經(jīng)過本課程的培訓后，您將會掌握結構化的分析和解決問題的方法和工具，您分析和解決問題的能力將會得到顯著提升，并有效改善工作現(xiàn)狀！

課程目標
現(xiàn)場質(zhì)量控制的追本溯源
學習現(xiàn)場質(zhì)量控制與品質(zhì)改善的多種不同方法
掌握運用數(shù)據(jù)準確描述問題的方法；
掌握問題的原因分析方法，并找出合適的解決措施；
掌握問題的控制方法，建立起問題解決與改善的文化。

課程對象
工廠管理人員、質(zhì)量管理人員、工藝工程人員等

課程大綱
1、質(zhì)量控制的追本溯源
-質(zhì)量控制對企業(yè)盈利的影響
-質(zhì)量成本與控制介入的關聯(lián)
-案例解析
-標桿企業(yè)的質(zhì)量控制系統(tǒng)與工具
-KA*/FMEA/QFD等工具的介紹
-PFMEA/CP/WI之間的關聯(lián)
-現(xiàn)場質(zhì)量控制的角色定位
2、現(xiàn)場質(zhì)量問題的根源--錯誤
-制造現(xiàn)場錯誤的種類（錄像）
-錯誤的各種原因分析
-案例討論：一個慘痛的教訓
-錯誤形成的特征
-錯誤與習慣（墨菲定律的借鑒）
-錯誤與后果
-控制錯誤所產(chǎn)生的后果（即缺陷）的常見方法比較
3、質(zhì)量是如何制造出來的（實戰(zhàn)模擬）
-Round 1:質(zhì)量過程控制的形成
-質(zhì)量標準的建立
-質(zhì)量門的設定
-質(zhì)量雙向反饋
-Round 2：現(xiàn)場影響要素
-標準化作業(yè)對質(zhì)量控制的基礎性作用
-工廠布局及5S對質(zhì)量控制的影響
-防錯技術對質(zhì)量控制的提升性作用
-上海通用汽車案例分享
4、現(xiàn)場質(zhì)量問題改善與解決思路（DMAIC）
-如何清晰的定義質(zhì)量問題（5W2H）
-質(zhì)量問題的現(xiàn)場遏制
-質(zhì)量問題的分析
-短長期措施的實施
-文件的標準化及相關問題的舉一反三
-各行業(yè)問題交流報告的分享
-8D
-PCR
-五原則表
-學員練習：完成問題交流報告的填寫
5、質(zhì)量問題改善的分析思路與方法
-問題標準定義對分析的重要性
-確定問題的直接原因
-魚骨圖與頭腦風暴
-柏拉圖的制作
-現(xiàn)場互換實驗與誤差貢獻比率分配
-根本原因分析
-學習運用3*5why尋找根本原因
-學員練習：案例分析
6、現(xiàn)場質(zhì)量的常見控制手段----問題解決短長期措施
-走向零缺陷--目檢、量具、防錯的效果與經(jīng)濟性分析
-防錯系統(tǒng)--預防性的質(zhì)量控制手段
-防錯法介紹
-防錯法的關鍵性理念轉(zhuǎn)變
-防錯系統(tǒng)-防錯法與防錯裝置的結合
-如何設計防錯系統(tǒng)
-標桿行業(yè)防錯系統(tǒng)案例分享
-防錯系統(tǒng)現(xiàn)場實施的五步法
-防錯設計分組案例實戰(zhàn)練習

現(xiàn)場質(zhì)量控制與改善課程