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質(zhì)量管理過程

【課程背景】
質(zhì)量管理過程其本質(zhì)是對(duì)“問題”的預(yù)防和解決過程，來避免各種風(fēng)險(xiǎn)。其中，事前預(yù)防質(zhì)量管理的方法是遵循產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃，即 APQP;
而過程質(zhì)量管理和預(yù)防的方法就是 SPC，對(duì)過程特性和產(chǎn)品特性的變化進(jìn)行監(jiān)控，起到預(yù)防質(zhì)量問題發(fā)生的作用；
事后質(zhì)量問題解決的方法就是 8D，通過系統(tǒng)性的方法，讓問題不在復(fù)發(fā)。

【課程對(duì)象】
產(chǎn)品及制程工程師、主管, 品質(zhì)工程師及主管, 業(yè)務(wù)工程師及主管,
及其他與先期產(chǎn)品規(guī)劃, 研發(fā), 采購, 生產(chǎn)等有關(guān)人員.

【課程收益】
學(xué)習(xí)質(zhì)量過程的控制方法，達(dá)到提升質(zhì)量、降低成本的目的
1)過程評(píng)估：確定過程的統(tǒng)計(jì)控制界限，判斷過程是否失控、是否有能力；
2)時(shí)期報(bào)警：為過程提供一個(gè)時(shí)期報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)監(jiān)控制過程的情況以防止廢品發(fā)生；
3)定時(shí)觀察：減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴，定時(shí)觀察以及系統(tǒng)的測量方法替代了大量的檢測和驗(yàn)證工作。

【課程大綱】
第一章
IATF16949五大工具認(rèn)知-五大工具起源
-五大工具手冊
-新舊 FMEA
-五大工具之間的關(guān)系
-定義
-五大工具應(yīng)用的時(shí)機(jī)
-產(chǎn)品開發(fā)5 個(gè)階段
-SPC 概念與理論
-SPC 的發(fā)展
-質(zhì)量管理發(fā)展史
-休哈特其人
-質(zhì)量管理和 SPC 的關(guān)系
-質(zhì)量管理循環(huán)
-兩種質(zhì)量觀
-練習(xí)
-規(guī)格管理到過程控制
-波動(dòng)與受控
-變差原因的分類
-受控過程 Vs 不受控過程
-控制圖原理
-控制圖的設(shè)計(jì)思想

第二章
統(tǒng)計(jì)學(xué)知識(shí)回顧-正態(tài)分布
-正態(tài)曲線
-中心值
-標(biāo)準(zhǔn)差
-表述正態(tài)分布的特性值
-平均值
-峰值
-中位數(shù)
-極差
-標(biāo)準(zhǔn)差的意義
-標(biāo)準(zhǔn)差的分類
-練習(xí)
-直方圖的制作步驟（結(jié)合案例講解）
-直方圖形態(tài)分析
-直方圖與規(guī)格比較分析
-實(shí)戰(zhàn)演練

第三章
控制圖應(yīng)用方法-特性
-確定 CTQ 的方法
-CTQ 特性的管控方法
-CTP 的定義
-SPC 與 DOE
-控制圖分類
-應(yīng)用中如何選擇控制圖
-計(jì)量型控制圖制作、公式
-結(jié)合案例講解 Xbar-R 圖制作過程
-判穩(wěn)
-實(shí)戰(zhàn)演練 Xbar-R 圖應(yīng)用
-計(jì)數(shù)型控制圖制作
-結(jié)合案例講解 P 圖制作過程
-實(shí)戰(zhàn)演練 P 圖應(yīng)用
-控制圖回顧

第四章
控制圖判異準(zhǔn)則解析-控制圖分區(qū)
-8 種判異準(zhǔn)則概述
-1 出界
-9 同側(cè)
-6 連續(xù)
-14 交替
-2/3 同側(cè) B
-4/5 同側(cè) C
-15 任意 C
-8 任意 AB第五章
過程能力分析-概念
-過程能力指數(shù)
-計(jì)算公式
-實(shí)戰(zhàn)演練計(jì)算 CPK
-CPK 的評(píng)級(jí)
-CP與 CPK
-PPK
-CPK與 PPK
-企業(yè)不能推行 SPC 的 10 大原因課程總結(jié)-持續(xù)改善故事
-焦點(diǎn)呈現(xiàn)-課程落地

質(zhì)量管理過程