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工業(yè)工程工具

培訓對象：
各企業(yè)生產(chǎn)部、工藝技術(shù)部、工藝技術(shù)人員等

培訓背景：
在工業(yè)4.0和中國制造2025的新形勢下，生產(chǎn)制造業(yè)如何向精益化生產(chǎn)方向發(fā)展、如何在現(xiàn)代工業(yè)工程中運用IE工業(yè)工程來提高生產(chǎn)效率，不斷改善生產(chǎn)工藝中的技術(shù)瓶頸等問題，并實現(xiàn)精益化、精細化、智能化、智慧化的生產(chǎn)技術(shù)管理的目標。

培訓目標：
使學員熟悉和掌握IE技術(shù)運用中的方法和工具；
掌握實現(xiàn)精益化生產(chǎn)的新思路、新流程、新改善、新轉(zhuǎn)型、新智能的要求。

課程大綱：
第一講   IE工業(yè)程概述
1.1工業(yè)工程的發(fā)展簡史
1.2我國IE的應用與發(fā)展
1.3工業(yè)4.0和中國制造2025新形勢下對IE工程的新認識？
1.4I何為工業(yè)工程？IE工業(yè)工程部門職能
1.5現(xiàn)代IE的八大研究方向
1.6實施IE過程中存在的誤區(qū)

第二講  工業(yè)工程研究的目的和基本方法
2.1工業(yè)工程研究的目的
2.2IE---現(xiàn)場改善的有力武器
2.3生產(chǎn)率的定義
2.4認識何為非增值和浪費
2.5互聯(lián)網(wǎng) 精益生產(chǎn)體系架構(gòu)模式
2.6精益生產(chǎn)方式7S
2.7精益生產(chǎn)七個零
2.8精益生產(chǎn)八大浪費
2.9如何找出浪費、現(xiàn)場檢查哪些？
2.10何為瓶頸工序和瓶頸工序改善
2.11TOC約束管理理論九原則
2.12防錯十大原理
2.13精益生產(chǎn)發(fā)展----智慧制造

第三講     工業(yè)工程工具：動作經(jīng)濟原則
3.1動作經(jīng)濟原則的定義
3.2動作的要素、要素、基本原則
3.3動作分析概述
3.4動素分析和案例
3.5影像分析的概念和用途、細微動作影像分析
3.6工作研究的分析技術(shù)
3.7ECRS四大原則和案例分析
3.8方法研究概述
3.9方法研究的層次
3.10 方法研究的步驟
3.11工作研究的實施程序
3.12經(jīng)濟動作原則和動作要素之間的關(guān)系
3.13動作經(jīng)濟實戰(zhàn)注意事項和問題改善之障礙

第四講    工業(yè)工程工具：作業(yè)測定和工時研究
4.1作業(yè)測定的定義
4.2作業(yè)測定的主要方法及應用
4.3工時消耗分類及標準時間構(gòu)成
4.4標準時間計算實例
4.5預定時間標準概述
4.6何為預定時間標準PTS
4.7預定時間標準的幾種方法
4.8預定動作時間標準法的分類及應用步驟
4.9方法時間衡量(MTM)
4.10MTM法制定標準時間的步驟
4.11工作因素法（WF簡易法）和產(chǎn)生
4.12WF簡易法的基本原理
4.13模特排時法 (MOD法 )和原則
4.14模特法的動作分類和案例
4.15秒表時間研究概述
4.16時間研究的步驟
4.17秒表時間研究應用案例分析
4.18案例：用秒表時間研究方法制定標準時間

第五講   工業(yè)工程工具：IE精益流程和改善手法
5.1流線生產(chǎn)的布置要點
5.2生產(chǎn)線U形化
5.3案例：精益“生產(chǎn)單元模塊”
5.4案例：智能工廠單元布局
5.5智能制造優(yōu)勢－－大規(guī)模定制產(chǎn)品
5.6拉動式（后補充）生產(chǎn)
5.7IE七大改善手法
5.8案例: IE從哪里著手（23事項管理）
5.9樣板試點－12步邁向IE無人化
5.10制造業(yè)升級和轉(zhuǎn)型
5.11布置和路徑分析
5.12布置和經(jīng)路分析的工具和案例分析
5.13管理事務(wù)分析的工具——管理事務(wù)流程圖和案例分析

第六講  工業(yè)工程工具：程序與工藝分析
6.1程序分析的概念、特點、目的、符號
6.2程序分析的種類和工具
6.3程序分析12345方法
6.4程序分析技巧和案例分析
6.5程序分析的步驟
6.6工藝程序分析的概述
6.7 工藝程序圖
6.8案例：工藝路徑設(shè)計
6.9流程程序分析的種類及工具
6.10流程程序圖的構(gòu)成
6.11流程程序分析的步驟和案例分析
6.12現(xiàn)代工程IE與精益執(zhí)行力

工業(yè)工程工具